सीएनसी मेसिनहरूमा, सटीक स्थिति र सहज गति प्राप्त गर्नु मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्ने मुख्य कारकहरू मध्ये एक हो। यो लक्ष्य हासिल गर्न, मेसिन उपकरणका विभिन्न प्रणालीहरू बीच कुशल समन्वय आवश्यक छ। ती मध्ये, प्रसारण प्रणाली, एक महत्वपूर्ण घटकको रूपमा, गति रूप, दिशा, गति, र टर्कमा सटीक नियन्त्रण सहित पावर ट्रान्समिशन र गति रूपान्तरणको महत्त्वपूर्ण कार्यहरू गर्दछ। यस प्रणालीको कार्यसम्पादन - जस्तै स्थिति शुद्धता, संरचनात्मक कठोरता, गतिशील प्रतिक्रिया क्षमता, र सञ्चालन स्थिरता - ले मेसिनको समग्र मेसिनिङ गुणस्तर, उत्पादन दक्षता, गतिशील कठोरता, र दीर्घकालीन मेसिनिङ दोहोरिने क्षमतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यो सीएनसी उपकरणको व्यापक कार्यसम्पादनको मुख्य निर्धारकहरू मध्ये एक हो। विशेष गरी काठको काम जस्ता अनुप्रयोगहरूमा, मेसिनिङ चिप्स र उत्पन्न हुने धुलोको पर्याप्त मात्राले प्रसारण प्रणालीको सील प्रदर्शनमा कडा आवश्यकताहरू लागू गर्दछ। यसको धुलो-प्रमाण क्षमताले प्रसारण प्रणालीको विश्वसनीयता र आयुलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।
को प्रसारण प्रणाली Spire
शृंखला सीएनसी मेसिनहरूले विश्वव्यापी रूपमा उच्च-स्तरीय परिशुद्धता प्रसारण प्रविधिहरू समावेश गर्दछ। यो शृङ्खलाले जापान र ताइवानका अग्रणी ब्रान्डहरूबाट उच्च-गुणस्तरको प्रसारण कम्पोनेन्टहरू कडाइका साथ चयन गर्दछ, जस्तै अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता बल स्क्रू, हेभी-ड्युटी स्क्वायर रेखीय गाइडवे, उच्च-कठोरता फ्ल्यान्ज स्लाइडरहरू, र परिशुद्धता हेलिकल गियर र्याकहरू। यी प्रमुख कम्पोनेन्टहरूले उच्च-गति र उच्च-भार अवस्थाहरूमा मेसिनको उत्कृष्ट गतिशील प्रतिक्रिया र स्थिति सटीकता सुनिश्चित गर्दछ।
आन्तरिक रूपमा परिसंचरण ग्राउन्ड बल स्क्रू
-
कम टर्क र उच्च-दक्षता प्रसारण: यसको ड्राइभिङ टर्क उल्लेखनीय रूपमा कम भएको छ, जुन ACME स्क्रूको एक तिहाइ मात्र बराबर हो।1यसले कुशलतापूर्वक र सहज रूपमा रोटरी गतिलाई रेखीय गतिमा रूपान्तरण गर्दछ, जसले मोटर भार कम गर्न, ऊर्जा खपत कम गर्न र भारी-भार अवस्थाहरूमा क्रिपलाई दबाउन मद्दत गर्दछ।
-
उच्च-परिशुद्धता माइक्रो-फिड नियन्त्रण: सिंगल-नट वा डबल-नट प्रिलोडिङ मार्फत, अक्षीय ब्याकल्याशलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सकिन्छ, जसले गर्दा ०.१ माइक्रोनसम्मको शुद्धताका साथ माइक्रो-फिडिङ सक्षम हुन्छ।2यसले सहज र निर्बाध स्लाइडिङ सुनिश्चित गर्दछ, ACME स्क्रूको तुलनामा लिड त्रुटिलाई ६०% देखि ८०% वा सोभन्दा बढी घटाउँछ।
-
ग्राइन्डिङ प्रक्रियाद्वारा निर्मित: स्क्रूले घुमाउने, सटीक ग्राइन्डिङ गर्ने र सुपरफिनिसिङ गर्ने जस्ता धेरै प्रक्रियाहरू पार गर्छ। यसको उत्पादन चक्र रोल गरिएको स्क्रूको भन्दा ३ देखि ५ गुणा लामो छ, जसमा लिड शुद्धता ±०.००३ मिमी/३०० मिमी (C३ ग्रेड मापदण्डहरू पूरा गर्ने) सम्म उच्च छ।3), CNC मेसिन उपकरणहरूको लागि असाधारण मेसिनिंग परिशुद्धता सुनिश्चित गर्दै।
-
चयन गरिएका उच्च-पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीहरू: स्क्रू, नट र बलहरू उच्च-कार्बन स्टील वा क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टीलबाट बनेका हुन्छन्। ताप उपचार पछि, तिनीहरूको कठोरता HRC 58-64 मा पुग्छ, जसले उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र थकान जीवन प्रदान गर्दछ। तिनीहरूको सापेक्ष पहिरन प्रतिरोध एनिलेड 45 स्टीलको भन्दा 18 गुणा बढी छ। लामो समयसम्म प्रयोग पछि पनि, तिनीहरूले उत्कृष्ट मेसिनिंग शुद्धता कायम राख्छन्, परम्परागत रोल गरिएको स्क्रूको भन्दा तीन गुणा बढी सेवा जीवनको साथ।4.
-
आन्तरिक परिसंचरण डिजाइन: आन्तरिक पुन: परिसंचरण संरचनाले नट भित्र बल परिसंचरण प्राप्त गर्न बिल्ट-इन रिभर्सरहरू (जस्तै बेलनाकार उत्तल कुञ्जीहरू वा ओब्लेट इन्सर्टहरू) प्रयोग गर्दछ, जसले रिटर्न ट्यूबहरू, अन्त्य क्याप्सहरू, वा सर्पिल ग्रूभहरू जस्ता बाह्य घटकहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ। यो डिजाइनले नटको रेडियल आयामहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ, बाह्य परिसंचरण संरचनाहरूको तुलनामा स्थापना ठाउँको 30% देखि 40% बचत गर्दछ, उच्च-गति मेसिन उपकरणहरूको कम्प्याक्ट स्थापना आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
-
बहु-तह कम्पोजिट सिलिङ: बाहिरी तहले ५μm भन्दा ठूला मसिना धुलोका कणहरूलाई रोक्नको लागि द्विदिशात्मक लिप सिल प्रयोग गर्दछ। बीचको तहमा सर्पिल चिप वाइपर हुन्छ जसले सर्पिल गति मार्फत ठूला काठका टुक्राहरूलाई नट क्षेत्रबाट टाढा धकेल्छ। सम्पर्क नभएको भूलभुलैया सिलले अन्तिम अवरोधको रूपमा काम गर्दछ, अल्ट्रा-फाइन काठको भुसालाई बल ट्र्याकहरूमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ। यसले उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा बल ट्र्याकहरूमा लगाउने र कम्पन कम गर्छ, मेसिन उपकरणको उच्च परिशुद्धता र मेसिनिङ गुणस्तर कायम राख्छ जबकि दैनिक मर्मतसम्भारको आवृत्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ।
बल स्क्वायर लिनियर गाइडवे
-
कुशल र कम-घर्षण रोलिङ गति: रेखीय बल गाइडवेले गाइडवे र स्लाइडर बीचको रोलिङ घर्षण प्राप्त गर्न सटीक स्टील बलहरू प्रयोग गर्दछ। परम्परागत स्लाइडिङ गाइडवेहरूको तुलनामा, यसको घर्षण गुणांकलाई १/५० सम्म कम गर्न सकिन्छ। यसले न्यूनतम ड्राइभिङ बलको साथ सहज सञ्चालनलाई अनुमति दिन्छ, ड्राइभ मोटरको पावर आवश्यकताहरू कम गर्दछ र ऊर्जा खपतलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ। यसले लामो समयसम्म मेसिनिङ र स्थिति शुद्धता सुनिश्चित गर्दै, पहिरनलाई पनि धेरै कम गर्दछ।
-
उच्च कठोरता र बहु-दिशात्मक भार क्षमता: गाइडवे र स्लाइडरले चार-दिशा बराबर-भार डिजाइन प्रयोग गर्दछ, जसले उत्कृष्ट बहु-दिशात्मक भार-भार क्षमता प्रदान गर्दछ। तिनीहरू विभिन्न दिशाहरूबाट बल र क्षणहरू सामना गर्न सक्छन्, 80 kN सम्मको गतिशील भार क्षमता र 100 kN सम्मको स्थिर भार क्षमताको साथ। यो संरचनामा स्व-पङ्क्तिबद्ध कार्यक्षमता पनि छ, स्थापना त्रुटिहरूको लागि क्षतिपूर्ति र एसेम्बली कठिनाई कम गर्दछ। प्रीलोड समायोजनले कठोरतालाई अझ बढाउन सक्छ, दुई-बिन्दु सम्पर्क गाइडवेहरूको तुलनामा यसलाई 30% सम्म बढाउँछ। उच्च-कठोरता डिजाइनले CNC मेसिन उपकरणहरूमा गति स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ, मेसिनिङ बकबकलाई दबाउँछ, र गहिरो-कट र उच्च-गति फिड मेसिनिङको समयमा स्थिरता कायम राख्छ।
-
कम आवाज र उच्च गतिको सहज सञ्चालन: यसको अत्यन्तै कम घर्षण गुणांकको कारण, बल रेखीय गाइडवेले उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा न्यूनतम तापक्रम वृद्धि प्रदर्शन गर्दछ, जसले स्थिति र मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्न सक्ने थर्मल विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्दछ। यसले यसलाई उच्च-गति अनुप्रयोगहरूको लागि विशेष गरी उपयुक्त बनाउँछ। यसको सञ्चालन सहज छ, उच्च गतिमा पनि सामान्यतया ६० dB भन्दा कम आवाजको स्तर हुन्छ।
-
द्रुत प्रतिक्रिया र दश गुणा दक्षता: स्थिर र गतिशील घर्षण बलहरू लगभग समान छन्, लगभग क्रिप घटनाहरूलाई हटाउँछन् र द्रुत प्रतिक्रिया सुनिश्चित गर्छन्। CNC मेसिनहरूमा लागू गर्दा, स्टार्ट-स्टप प्रतिक्रिया समयलाई परम्परागत स्लाइडिङ गाइडवेहरूको १/१० मा घटाउन सकिन्छ, जसले गर्दा यो उच्च-फ्रिक्वेन्सी रेसिप्रोकेटिङ गति र उच्च-परिशुद्धता स्थिति अनुप्रयोगहरूको लागि विशेष गरी उपयुक्त हुन्छ।
-
तीन-तह सुरक्षा प्रणाली: दोहोरो-स्क्र्यापर र भूलभुलैया सिल समन्वित सुरक्षा प्रविधिले काठको टुक्रा जस्ता मोटा दूषित पदार्थहरूलाई कुशलतापूर्वक हटाउँछ जबकि मसिनो धुलो रोक्नको लागि हावा अवरोध सिर्जना गर्दछ। आन्तरिक ग्रीस ग्रूभहरूले लुब्रिकेन्ट भण्डारण गर्छन् र सुरक्षात्मक तेल फिल्म बनाउन निरन्तर छोड्छन्, जसले गर्दा बाह्य दूषित पदार्थहरू बल परिसंचरण क्षेत्रमा प्रवेश गर्न सक्दैनन् भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ। यसले साधारण सिलहरूको तुलनामा औसत सेवा जीवन तीन गुणा बढी बढाउँछ।
-
कम रखरखाव लागत: रेखीय गाइडवे सिधै मिल्ड वा ग्राउन्ड सन्दर्भ सतहहरूमा स्थापना गर्न सकिन्छ। मानकीकृत एसेम्बली चरणहरूले गाइडवेको कारखाना-स्तरको मेसिनिंग शुद्धतालाई पूर्ण रूपमा प्रतिकृति गर्दछ। स्लाइडरमा मोड्युलर डिजाइन छ, जसले यसलाई गाइडवे च्यानलमा स्लाइड गरेर मात्र राख्न अनुमति दिन्छ। स्थापना वा विच्छेदनको लागि कुनै विशेष उपकरणहरू वा जटिल प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दैन, जसले मर्मतसम्भारलाई अत्यन्तै सरल र लागत-प्रभावी बनाउँछ।
ग्राउन्ड हेलिकल र्याक र पिनियन
-
हेलिकल दाँत डिजाइन: विशिष्ट कोणको साथ डिजाइन गरिएको हेलिकल दाँतले गियर र र्याक बीचको मेषिङ प्रक्रियाको क्रममा सम्पर्क रेखाको निरन्तर र सहज संक्रमण सुनिश्चित गर्दछ। यसले प्रभावकारी रूपमा सीधा-दाँत संरचनाहरूको प्रभाव भार अचानक परिवर्तनहरूलाई बेवास्ता गर्दछ, जसले प्रसारण सहजता र भार-भार क्षमतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। यसले सीधा-दाँत र्याकहरूको तुलनामा लगभग १५-२० dB ले सञ्चालन आवाज घटाउँदै उच्च टर्क र भारी भारहरूको प्रसारणलाई सक्षम बनाउँछ, यसलाई उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगहरूको लागि अधिक उपयुक्त बनाउँछ।
-
उच्च-गुणस्तरका सामग्रीहरूबाट बनाइएको प्रेसिजन ग्राउन्ड: र्याक बडी S45C मध्यम-कार्बन स्टील वा SCM440 क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टीलबाट बनेको छ, जसले पहिरन प्रतिरोध र थकान शक्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। शमन र टेम्परिङ हार्डनिङ उपचार पछि, यसले छ-पक्षीय सटीक ग्राइन्डिङ र दाँत फाइन ग्राइन्डिङबाट गुज्रन्छ। कुल संचयी पिच त्रुटि (fp/1000mm) ≤ 0.036 मिमी छ, जुन साधारण रोल गरिएको र्याकहरूको शुद्धता भन्दा धेरै बढी छ।
-
हरेक विवरणमा सावधानीपूर्वक ध्यान: काम नगर्ने सतहहरूलाई एक पटक बनाउने अन्तिम अनुहार ग्राइन्डिङ प्रविधिद्वारा प्रशोधन गरिन्छ, जसले ±०.००५ मिमी/१००० मिमी भित्र नियन्त्रण गरिएका त्रुटिहरू सहित स्थापना सन्दर्भ सतहको समतलता र समानान्तरता सुनिश्चित गर्दछ। यसले स्थापना पछि र्याक र गियर बीच उच्च-परिशुद्धता पङ्क्तिबद्धताको ग्यारेन्टी गर्दछ, प्रभावकारी रूपमा अफसेट लोड तनाव हटाउँछ र प्रसारण प्रणालीको गतिशील स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।
-
सजिलो विस्तारयोग्यता: मोड्युलर एक्सटेन्डेबल डिजाइनको विशेषता रहेको, १ मिटरको मानक एकाइ लम्बाइ प्रयोग गरिन्छ। ठूला मेसिन उपकरणहरू र स्वचालन उपकरणहरूको लामो-स्ट्रोक आवश्यकताहरू पूरा गर्न असीमित यात्रा विस्तारलाई समर्थन गर्दै, अन्तिम पोजिसनिङ पिन होलहरू र साइड माउन्टिङ होलहरू मार्फत धेरै र्याक खण्डहरूको सटीक स्थिति र सिमलेस स्प्लिसिङ प्राप्त गरिन्छ।