MEET CATEKCNC

CATEK CNC® ट्राफिकेशन प्रणाली

सीएनसी मेसिनहरूमा, सटीक स्थिति र सहज गति प्राप्त गर्नु मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्ने मुख्य कारकहरू मध्ये एक हो। यो लक्ष्य हासिल गर्न, मेसिन उपकरणका विभिन्न प्रणालीहरू बीच कुशल समन्वय आवश्यक छ। ती मध्ये, प्रसारण प्रणाली, एक महत्वपूर्ण घटकको रूपमा, गति रूप, दिशा, गति, र टर्कमा सटीक नियन्त्रण सहित पावर ट्रान्समिशन र गति रूपान्तरणको महत्त्वपूर्ण कार्यहरू गर्दछ। यस प्रणालीको कार्यसम्पादन - जस्तै स्थिति शुद्धता, संरचनात्मक कठोरता, गतिशील प्रतिक्रिया क्षमता, र सञ्चालन स्थिरता - ले मेसिनको समग्र मेसिनिङ गुणस्तर, उत्पादन दक्षता, गतिशील कठोरता, र दीर्घकालीन मेसिनिङ दोहोरिने क्षमतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यो सीएनसी उपकरणको व्यापक कार्यसम्पादनको मुख्य निर्धारकहरू मध्ये एक हो। विशेष गरी काठको काम जस्ता अनुप्रयोगहरूमा, मेसिनिङ चिप्स र उत्पन्न हुने धुलोको पर्याप्त मात्राले प्रसारण प्रणालीको सील प्रदर्शनमा कडा आवश्यकताहरू लागू गर्दछ। यसको धुलो-प्रमाण क्षमताले प्रसारण प्रणालीको विश्वसनीयता र आयुलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।

को प्रसारण प्रणाली Spire शृंखला सीएनसी मेसिनहरूले विश्वव्यापी रूपमा उच्च-स्तरीय परिशुद्धता प्रसारण प्रविधिहरू समावेश गर्दछ। यो शृङ्खलाले जापान र ताइवानका अग्रणी ब्रान्डहरूबाट उच्च-गुणस्तरको प्रसारण कम्पोनेन्टहरू कडाइका साथ चयन गर्दछ, जस्तै अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता बल स्क्रू, हेभी-ड्युटी स्क्वायर रेखीय गाइडवे, उच्च-कठोरता फ्ल्यान्ज स्लाइडरहरू, र परिशुद्धता हेलिकल गियर र्याकहरू। यी प्रमुख कम्पोनेन्टहरूले उच्च-गति र उच्च-भार अवस्थाहरूमा मेसिनको उत्कृष्ट गतिशील प्रतिक्रिया र स्थिति सटीकता सुनिश्चित गर्दछ।

आन्तरिक रूपमा परिसंचरण ग्राउन्ड बल स्क्रू

  • कम टर्क र उच्च-दक्षता प्रसारण: यसको ड्राइभिङ टर्क उल्लेखनीय रूपमा कम भएको छ, जुन ACME स्क्रूको एक तिहाइ मात्र बराबर हो।1यसले कुशलतापूर्वक र सहज रूपमा रोटरी गतिलाई रेखीय गतिमा रूपान्तरण गर्दछ, जसले मोटर भार कम गर्न, ऊर्जा खपत कम गर्न र भारी-भार अवस्थाहरूमा क्रिपलाई दबाउन मद्दत गर्दछ।

  • उच्च-परिशुद्धता माइक्रो-फिड नियन्त्रण: सिंगल-नट वा डबल-नट प्रिलोडिङ मार्फत, अक्षीय ब्याकल्याशलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सकिन्छ, जसले गर्दा ०.१ माइक्रोनसम्मको शुद्धताका साथ माइक्रो-फिडिङ सक्षम हुन्छ।2यसले सहज र निर्बाध स्लाइडिङ सुनिश्चित गर्दछ, ACME स्क्रूको तुलनामा लिड त्रुटिलाई ६०% देखि ८०% वा सोभन्दा बढी घटाउँछ।

  • ग्राइन्डिङ प्रक्रियाद्वारा निर्मित: स्क्रूले घुमाउने, सटीक ग्राइन्डिङ गर्ने र सुपरफिनिसिङ गर्ने जस्ता धेरै प्रक्रियाहरू पार गर्छ। यसको उत्पादन चक्र रोल गरिएको स्क्रूको भन्दा ३ देखि ५ गुणा लामो छ, जसमा लिड शुद्धता ±०.००३ मिमी/३०० मिमी (C३ ग्रेड मापदण्डहरू पूरा गर्ने) सम्म उच्च छ।3), CNC मेसिन उपकरणहरूको लागि असाधारण मेसिनिंग परिशुद्धता सुनिश्चित गर्दै।

  • चयन गरिएका उच्च-पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीहरू: स्क्रू, नट र बलहरू उच्च-कार्बन स्टील वा क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टीलबाट बनेका हुन्छन्। ताप उपचार पछि, तिनीहरूको कठोरता HRC 58-64 मा पुग्छ, जसले उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र थकान जीवन प्रदान गर्दछ। तिनीहरूको सापेक्ष पहिरन प्रतिरोध एनिलेड 45 स्टीलको भन्दा 18 गुणा बढी छ। लामो समयसम्म प्रयोग पछि पनि, तिनीहरूले उत्कृष्ट मेसिनिंग शुद्धता कायम राख्छन्, परम्परागत रोल गरिएको स्क्रूको भन्दा तीन गुणा बढी सेवा जीवनको साथ।4.

  • आन्तरिक परिसंचरण डिजाइन: आन्तरिक पुन: परिसंचरण संरचनाले नट भित्र बल परिसंचरण प्राप्त गर्न बिल्ट-इन रिभर्सरहरू (जस्तै बेलनाकार उत्तल कुञ्जीहरू वा ओब्लेट इन्सर्टहरू) प्रयोग गर्दछ, जसले रिटर्न ट्यूबहरू, अन्त्य क्याप्सहरू, वा सर्पिल ग्रूभहरू जस्ता बाह्य घटकहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ। यो डिजाइनले नटको रेडियल आयामहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ, बाह्य परिसंचरण संरचनाहरूको तुलनामा स्थापना ठाउँको 30% देखि 40% बचत गर्दछ, उच्च-गति मेसिन उपकरणहरूको कम्प्याक्ट स्थापना आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

  • बहु-तह कम्पोजिट सिलिङ: बाहिरी तहले ५μm भन्दा ठूला मसिना धुलोका कणहरूलाई रोक्नको लागि द्विदिशात्मक लिप सिल प्रयोग गर्दछ। बीचको तहमा सर्पिल चिप वाइपर हुन्छ जसले सर्पिल गति मार्फत ठूला काठका टुक्राहरूलाई नट क्षेत्रबाट टाढा धकेल्छ। सम्पर्क नभएको भूलभुलैया सिलले अन्तिम अवरोधको रूपमा काम गर्दछ, अल्ट्रा-फाइन काठको भुसालाई बल ट्र्याकहरूमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ। यसले उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा बल ट्र्याकहरूमा लगाउने र कम्पन कम गर्छ, मेसिन उपकरणको उच्च परिशुद्धता र मेसिनिङ गुणस्तर कायम राख्छ जबकि दैनिक मर्मतसम्भारको आवृत्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ।

बल स्क्वायर लिनियर गाइडवे

  • कुशल र कम-घर्षण रोलिङ गति: रेखीय बल गाइडवेले गाइडवे र स्लाइडर बीचको रोलिङ घर्षण प्राप्त गर्न सटीक स्टील बलहरू प्रयोग गर्दछ। परम्परागत स्लाइडिङ गाइडवेहरूको तुलनामा, यसको घर्षण गुणांकलाई १/५० सम्म कम गर्न सकिन्छ। यसले न्यूनतम ड्राइभिङ बलको साथ सहज सञ्चालनलाई अनुमति दिन्छ, ड्राइभ मोटरको पावर आवश्यकताहरू कम गर्दछ र ऊर्जा खपतलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ। यसले लामो समयसम्म मेसिनिङ र स्थिति शुद्धता सुनिश्चित गर्दै, पहिरनलाई पनि धेरै कम गर्दछ।

  • उच्च कठोरता र बहु-दिशात्मक भार क्षमता: गाइडवे र स्लाइडरले चार-दिशा बराबर-भार डिजाइन प्रयोग गर्दछ, जसले उत्कृष्ट बहु-दिशात्मक भार-भार क्षमता प्रदान गर्दछ। तिनीहरू विभिन्न दिशाहरूबाट बल र क्षणहरू सामना गर्न सक्छन्, 80 kN सम्मको गतिशील भार क्षमता र 100 kN सम्मको स्थिर भार क्षमताको साथ। यो संरचनामा स्व-पङ्क्तिबद्ध कार्यक्षमता पनि छ, स्थापना त्रुटिहरूको लागि क्षतिपूर्ति र एसेम्बली कठिनाई कम गर्दछ। प्रीलोड समायोजनले कठोरतालाई अझ बढाउन सक्छ, दुई-बिन्दु सम्पर्क गाइडवेहरूको तुलनामा यसलाई 30% सम्म बढाउँछ। उच्च-कठोरता डिजाइनले CNC मेसिन उपकरणहरूमा गति स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ, मेसिनिङ बकबकलाई दबाउँछ, र गहिरो-कट र उच्च-गति फिड मेसिनिङको समयमा स्थिरता कायम राख्छ।

  • कम आवाज र उच्च गतिको सहज सञ्चालन: यसको अत्यन्तै कम घर्षण गुणांकको कारण, बल रेखीय गाइडवेले उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा न्यूनतम तापक्रम वृद्धि प्रदर्शन गर्दछ, जसले स्थिति र मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्न सक्ने थर्मल विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्दछ। यसले यसलाई उच्च-गति अनुप्रयोगहरूको लागि विशेष गरी उपयुक्त बनाउँछ। यसको सञ्चालन सहज छ, उच्च गतिमा पनि सामान्यतया ६० dB भन्दा कम आवाजको स्तर हुन्छ।

  • द्रुत प्रतिक्रिया र दश गुणा दक्षता: स्थिर र गतिशील घर्षण बलहरू लगभग समान छन्, लगभग क्रिप घटनाहरूलाई हटाउँछन् र द्रुत प्रतिक्रिया सुनिश्चित गर्छन्। CNC मेसिनहरूमा लागू गर्दा, स्टार्ट-स्टप प्रतिक्रिया समयलाई परम्परागत स्लाइडिङ गाइडवेहरूको १/१० मा घटाउन सकिन्छ, जसले गर्दा यो उच्च-फ्रिक्वेन्सी रेसिप्रोकेटिङ गति र उच्च-परिशुद्धता स्थिति अनुप्रयोगहरूको लागि विशेष गरी उपयुक्त हुन्छ।

  • तीन-तह सुरक्षा प्रणाली: दोहोरो-स्क्र्यापर र भूलभुलैया सिल समन्वित सुरक्षा प्रविधिले काठको टुक्रा जस्ता मोटा दूषित पदार्थहरूलाई कुशलतापूर्वक हटाउँछ जबकि मसिनो धुलो रोक्नको लागि हावा अवरोध सिर्जना गर्दछ। आन्तरिक ग्रीस ग्रूभहरूले लुब्रिकेन्ट भण्डारण गर्छन् र सुरक्षात्मक तेल फिल्म बनाउन निरन्तर छोड्छन्, जसले गर्दा बाह्य दूषित पदार्थहरू बल परिसंचरण क्षेत्रमा प्रवेश गर्न सक्दैनन् भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ। यसले साधारण सिलहरूको तुलनामा औसत सेवा जीवन तीन गुणा बढी बढाउँछ।

  • कम रखरखाव लागत: रेखीय गाइडवे सिधै मिल्ड वा ग्राउन्ड सन्दर्भ सतहहरूमा स्थापना गर्न सकिन्छ। मानकीकृत एसेम्बली चरणहरूले गाइडवेको कारखाना-स्तरको मेसिनिंग शुद्धतालाई पूर्ण रूपमा प्रतिकृति गर्दछ। स्लाइडरमा मोड्युलर डिजाइन छ, जसले यसलाई गाइडवे च्यानलमा स्लाइड गरेर मात्र राख्न अनुमति दिन्छ। स्थापना वा विच्छेदनको लागि कुनै विशेष उपकरणहरू वा जटिल प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दैन, जसले मर्मतसम्भारलाई अत्यन्तै सरल र लागत-प्रभावी बनाउँछ।

ग्राउन्ड हेलिकल र्‍याक र पिनियन

  • हेलिकल दाँत डिजाइन: विशिष्ट कोणको साथ डिजाइन गरिएको हेलिकल दाँतले गियर र र्‍याक बीचको मेषिङ प्रक्रियाको क्रममा सम्पर्क रेखाको निरन्तर र सहज संक्रमण सुनिश्चित गर्दछ। यसले प्रभावकारी रूपमा सीधा-दाँत संरचनाहरूको प्रभाव भार अचानक परिवर्तनहरूलाई बेवास्ता गर्दछ, जसले प्रसारण सहजता र भार-भार क्षमतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। यसले सीधा-दाँत र्‍याकहरूको तुलनामा लगभग १५-२० dB ले सञ्चालन आवाज घटाउँदै उच्च टर्क र भारी भारहरूको प्रसारणलाई सक्षम बनाउँछ, यसलाई उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगहरूको लागि अधिक उपयुक्त बनाउँछ।

  • उच्च-गुणस्तरका सामग्रीहरूबाट बनाइएको प्रेसिजन ग्राउन्ड: र्‍याक बडी S45C मध्यम-कार्बन स्टील वा SCM440 क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टीलबाट बनेको छ, जसले पहिरन प्रतिरोध र थकान शक्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। शमन र टेम्परिङ हार्डनिङ उपचार पछि, यसले छ-पक्षीय सटीक ग्राइन्डिङ र दाँत फाइन ग्राइन्डिङबाट गुज्रन्छ। कुल संचयी पिच त्रुटि (fp/1000mm) ≤ 0.036 मिमी छ, जुन साधारण रोल गरिएको र्‍याकहरूको शुद्धता भन्दा धेरै बढी छ।

  • हरेक विवरणमा सावधानीपूर्वक ध्यान: काम नगर्ने सतहहरूलाई एक पटक बनाउने अन्तिम अनुहार ग्राइन्डिङ प्रविधिद्वारा प्रशोधन गरिन्छ, जसले ±०.००५ मिमी/१००० मिमी भित्र नियन्त्रण गरिएका त्रुटिहरू सहित स्थापना सन्दर्भ सतहको समतलता र समानान्तरता सुनिश्चित गर्दछ। यसले स्थापना पछि र्याक र गियर बीच उच्च-परिशुद्धता पङ्क्तिबद्धताको ग्यारेन्टी गर्दछ, प्रभावकारी रूपमा अफसेट लोड तनाव हटाउँछ र प्रसारण प्रणालीको गतिशील स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।

  • सजिलो विस्तारयोग्यता: मोड्युलर एक्सटेन्डेबल डिजाइनको विशेषता रहेको, १ मिटरको मानक एकाइ लम्बाइ प्रयोग गरिन्छ। ठूला मेसिन उपकरणहरू र स्वचालन उपकरणहरूको लामो-स्ट्रोक आवश्यकताहरू पूरा गर्न असीमित यात्रा विस्तारलाई समर्थन गर्दै, अन्तिम पोजिसनिङ पिन होलहरू र साइड माउन्टिङ होलहरू मार्फत धेरै र्याक खण्डहरूको सटीक स्थिति र सिमलेस स्प्लिसिङ प्राप्त गरिन्छ।

हामीले सधैं शीर्ष-स्तरीय विश्वव्यापी पहिलो-लाइन ब्रान्डहरूबाट प्रसारण प्रणाली कम्पोनेन्टहरू कडाइका साथ चयन गरेका छौं, र यी कम्पोनेन्टहरूलाई हाम्रो दीर्घकालीन उत्पादन र सञ्चालन अभ्यासहरूमा पूर्ण रूपमा प्रमाणित गरिएको छ। यसको आधारमा, हामी सुनिश्चित गर्छौं कि तपाईंको CNC मेसिन उपकरणहरूले उत्कृष्ट प्रसारण प्रतिक्रिया प्रदर्शन र अत्यन्त उच्च स्थिति शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छन्, र यो तपाईंलाई पाँच वर्षसम्मको वारेन्टी सेवा प्रदान गर्ने हाम्रो साहस पछाडिको आधारभूत विश्वास पनि हो। १९ वर्षको संचित उत्पादन र सञ्चालन अनुभव पछि, हामीले निम्न उच्च-गुणस्तर आपूर्तिकर्ताहरूसँग स्थिर सहकारी सम्बन्ध स्थापित गरेका छौं। यदि तपाईंसँग अन्य ब्रान्ड प्राथमिकताहरू वा विशिष्ट आवश्यकताहरू छन् भने, हामी तपाईंलाई अनुकूलित समाधानहरू प्रदान गर्न पनि समर्थन गर्छौं।

बल स्क्रूहरू TBI

TBI

ताइवान, चीनमा मुख्यालय, TBI मोशन टेक्नोलोजी कम्पनीको स्थापना १९८६ मा भएको थियो। सुरुमा, TBI ताइवानमा THK को एजेन्टको रूपमा सेवा गरे। व्यापक बजार अनुभव र प्राविधिक विशेषज्ञता जम्मा गरेपछि, TBI स्वतन्त्र अनुसन्धान र विकास (R&D) र रैखिक प्रसारण उत्पादनहरूको उत्पादन सुरु गर्यो, बिस्तारै अनुसन्धान र विकास, उत्पादन र बिक्रीलाई एकीकृत गर्ने व्यापक उद्यममा बढ्दै गयो। हाल, ताइवानमा यसको मुख्य उत्पादन आधारको अतिरिक्त, TBI मुख्य भूमि चीनमा कारखाना र शाखाहरू स्थापना गरेको छ, र विश्वव्यापी ग्राहकहरूलाई सेवा दिन जर्मनी, जापान र संयुक्त राज्य अमेरिका लगायत धेरै देशहरूमा बिक्री आउटलेटहरू स्थापना गरेको छ।

TBI असाधारण लागत-प्रभावकारिताको गर्व गर्दछ। जापानी ब्रान्डहरू (जस्तै THK र NSK) र जर्मन ब्रान्डहरूको तुलनामा, TBI तुलनात्मक रूपमा भरपर्दो उत्पादन प्रदर्शन र स्थिरता सुनिश्चित गर्दै बढी प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण प्रदान गर्दछ। यसले सीमित बजेट भएका ग्राहकहरूका लागि यसलाई एक आदर्श विकल्प बनाउँछ जसलाई अझै पनि भरपर्दो गुणस्तर चाहिन्छ। यसबाहेक, TBI बल स्क्रू र लिनियर गाइडवे सहित पूर्ण उत्पादन लाइनअप छ, जसले गर्दा ग्राहकहरूलाई पूर्ण-श्रृंखला समाधानहरू प्रदान गर्न सक्षम बनाउँछ।

TBI यसको स्क्रूको लिड शुद्धता, सतह फिनिश र स्थिरता सुनिश्चित गर्न उन्नत सटीक ग्राइन्डिङ प्रविधि अपनाउँछ। सामग्री चयन र ताप उपचारदेखि सटीक मेसिनिङसम्म, सम्पूर्ण उत्पादन चक्रभरि कडा गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रियाहरू लागू गरिन्छ। प्रत्येक उत्पादन लिङ्कको कठोर नियन्त्रण मार्फत नै TBI यसले लागत-प्रतिस्पर्धी तर भरपर्दो र भरपर्दो रेखीय प्रसारण उत्पादनहरू प्रदान गर्न सक्छ, जसले गर्दा यो धेरै स्वचालन उपकरण निर्माताहरूको लागि मुख्य विकल्प हो।

यसको उच्च लागत-प्रभावकारिता, छिटो डेलिभरी चक्र, व्यापक उत्पादन दायरा, र भरपर्दो गुणस्तरको उपयोग गर्दै, TBI मध्यम-दायरा बजारमा बलियो प्रतिस्पर्धात्मक स्थिति राख्छ। महँगो शीर्ष-स्तरीय ब्रान्डहरू र कम लागत, कम-गुणस्तरका उत्पादनहरू बीचको विकल्प खोज्ने धेरै उपकरण निर्माताहरूका लागि, TBI यसले अत्यधिक भरपर्दो र किफायती समाधान प्रदान गर्दछ। यो आधुनिक स्वचालन उपकरणहरू चलाउने अपरिहार्य प्रमुख घटक ब्रान्डहरू मध्ये एक भएको छ।

फाइदाहरू र विशेषताहरू
  • उन्नत उत्पादन प्रक्रियाहरू: उच्च-परिशुद्धता बल स्क्रू, CNC प्रेसिजन थ्रेड ग्राइन्डिङ मेसिनहरू प्रयोग गरेर निर्मित, तिनीहरूले उच्च लिड शुद्धता र उत्कृष्ट सतह फिनिश प्राप्त गर्छन्, सहज मेसिन सञ्चालन र सटीक स्थिति सुनिश्चित गर्दै।
  • कडा ताप उपचार प्रक्रियाहरू: स्क्रूको थ्रेड रेसवेहरू कार्बराइजिङ र क्वेन्चिङ उपचारबाट गुज्रिन्छन्, जसले गर्दा अत्यधिक उच्च सतहको पहिरन प्रतिरोध र थकान बल प्राप्त हुन्छ, जबकि कोरले उत्कृष्ट कठोरता कायम राख्छ। निर्माण प्रक्रियाको क्रममा स्क्रूहरूले स्थिर परिशुद्धता कायम राख्न र दीर्घकालीन प्रयोगको क्रममा विकृति प्रतिरोध गर्न धेरै तनाव राहत उपचारहरू लागू गरिन्छ।
  • अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन: विभिन्न प्रीलोड स्तरहरू मार्फत अक्षीय प्रतिक्रिया हटाइन्छ, गति प्रणालीको कठोरता र रिभर्स पोजिसनिङ शुद्धता बढाउँछ। एक कुशल बल परिसंचरण प्रणाली र अनुकूलित बल रिटर्न च्यानल डिजाइनले सहज बल सञ्चालन, कम आवाज, र न्यूनतम ताप उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ।
  • व्यापक धुलो-प्रमाण र स्नेहन समाधानहरू: भूलभुलैया धुलो-प्रतिरोधी सिलिङ डिजाइनले प्रभावकारी रूपमा धुलो र मलबे जस्ता दूषित पदार्थहरूलाई स्क्रूको भित्री भागमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ, जसले गर्दा यसको सेवा जीवन विस्तार हुन्छ। लामो समयसम्म टिक्ने स्व-लुब्रिकेटरहरू विकल्पको रूपमा उपलब्ध छन्, जसले मर्मत-रहित स्नेहन सक्षम पार्छ र मर्मत लागत घटाउँछ।
हिविनका मार्गनिर्देशनहरू

HIWIN

चीनको ताइवानमा आधारित हाइविन टेक्नोलोजीज कर्पोरेशनको स्थापना १९८९ मा भएको थियो। सुरुमा यसको मुख्य व्यवसायको रूपमा बल स्क्रू र लिनियर गाइडहरूको उत्पादनमा ध्यान केन्द्रित गर्दै, यो बिस्तारै सटीक प्रसारण कम्पोनेन्टहरूको विश्व-अग्रणी निर्माताको रूपमा विकसित भएको छ। आज, यो सटीक मेसिनरी र स्वचालन भागहरूको विश्वव्यापी रूपमा प्रसिद्ध निर्माता हो, जसमा लिनियर गाइडवे, बल स्क्रू, औद्योगिक रोबोट, र थप उत्पादनहरू समावेश छन्। यी उत्पादनहरू उच्च-अन्त CNC मेसिन उपकरणहरू, अर्धचालक उपकरणहरू, र स्वचालन क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

उच्च-स्तरीय जर्मन र जापानी ब्रान्डहरूसँग प्रतिस्पर्धा गर्ने हिविनको क्षमता मुख्यतया यसको स्वतन्त्र मुख्य प्रविधिहरू, बलियो अनुसन्धान र विकास लगानी, र कडा गुणस्तर नियन्त्रणबाट उत्पन्न हुन्छ। सामग्री ताप उपचार, सटीक ग्राइन्डिङ, र अप्टिकल मापनदेखि स्वचालित एसेम्बलीसम्म, हिविनले उत्पादन स्थिरता र स्थिरता सुनिश्चित गर्दै घरभित्रै धेरैजसो उत्पादन प्रक्रियाहरूमा निपुणता हासिल गर्छ। थप रूपमा, हिविनले आफ्नो वार्षिक राजस्वको उच्च प्रतिशत अनुसन्धान र विकासमा लगानी गर्छ र १,००० भन्दा बढी विश्वव्यापी पेटेन्टहरू राख्छ। यो विशेष गरी आवाज घटाउने प्रविधि, धुलो-प्रमाण प्रविधि, लुब्रिकेशन प्रविधि, साथै उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता प्रदर्शनमा उत्कृष्ट छ। यसको आफ्नै स्वचालित उत्पादन लाइन गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीसँग जोडिएको, हिविनले उत्पादनहरूले कच्चा पदार्थ खरिददेखि कारखाना डेलिभरीसम्म उच्चतम मापदण्डहरू पूरा गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

हाइविनको रेखीय गाइडवेहरूमा उच्च कठोरता र उच्च भार क्षमता रहेको छ। दुई-बिन्दु सम्पर्क, चार-पङ्क्ति स्लाइडवे र चाप-आकारको खाँचो भएको डिजाइन अपनाउँदै, गाइड प्रणालीले चार दिशाबाट भारहरू सहन सक्छ, उच्च कठोरता र स्थिरता प्रदान गर्दछ। सटीक ग्राइन्डिङ प्रविधि र कडा गुणस्तर निरीक्षण मार्फत, गाइडहरूले सहज गति, सटीक स्थिति, र कम घर्षण प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दछ, माइक्रोन-स्तर परिशुद्धता प्रसारण सक्षम पार्छ। यसबाहेक, हाइविनको उत्पादन श्रृंखला आयाम र माउन्टिंग प्वालहरूको सन्दर्भमा अन्तर्राष्ट्रिय मुख्यधारा ब्रान्डहरूसँग उपयुक्त छ, जसले आदानप्रदान प्रदान गर्दछ। यसले प्रयोगकर्ताहरूको लागि मेसिन अपग्रेड वा पार्टपुर्जा प्रतिस्थापनलाई सहज बनाउँछ र तिनीहरूको मर्मत लागत घटाउँछ।

आफ्नो अनुसन्धान र विकास क्षमता र विश्वव्यापी लेआउटको उपयोग गर्दै, हाइविनले कम्पोनेन्ट निर्माताबाट बुद्धिमान प्रसारण र परिशुद्धता नियन्त्रणमा विश्वव्यापी अग्रणी ब्रान्डमा सफलतापूर्वक रूपान्तरण गरेको छ। हाइविनले चीन ताइवानको परिशुद्धता मेसिनरी उद्योगको प्राविधिक शक्तिको प्रतिनिधित्व गर्दछ, जसले विश्वव्यापी मेसिनरी निर्माताहरू र कारखाना प्रयोगकर्ताहरूका लागि स्थिर, कुशल, र भविष्य-उन्मुख स्वचालित प्रसारण समाधानहरू प्रदान गर्दछ। उपकरण प्रदर्शन स्तरोन्नतिहरू पछ्याउने होस् वा ROI लाई प्राथमिकता दिने होस्, हाइविन बजार-प्रमाणित र विश्वसनीय विकल्प हो।

फाइदाहरू र विशेषताहरू
  • उच्च परिशुद्धता र स्थिरता: CNC प्रेसिजन ग्राइन्डिङ मेसिनहरूद्वारा प्रशोधन गरिएका गाइड रेलहरूले सतहको सहजता, सीधापन र स्थिरता सुनिश्चित गर्छन्। अद्वितीय डबल-आर्क सम्पर्क ग्रूभ डिजाइनले बल र रेलहरूलाई माथिल्लो, तल्लो, बायाँ र दायाँ दिशाबाट समान रूपमा भार सहन अनुमति दिन्छ, जबकि माउन्टिङ सतहमा त्रुटिहरूलाई प्रभावकारी रूपमा अवशोषित गर्दछ। यसबाहेक, अनुकूलित फिर्ती मार्ग डिजाइनले सहज बल परिसंचरण र कम टक्कर ऊर्जा सुनिश्चित गर्दछ, कम आवाज र कम्पनसँग स्थिर सञ्चालन सक्षम पार्छ।
  • उत्कृष्ट धुलो-प्रमाण र सिलिङ प्रविधि: रेखीय बियरिङका दुवै छेउहरू उच्च-प्रदर्शन सिल गरिएको अन्त्य क्याप्सले सुसज्जित छन्, र भित्री भागले डबल-लेयर कन्ट्याक्ट-प्रकारको तेल स्क्र्यापर डिजाइन अपनाउँछ। यसले प्रभावकारी रूपमा धुलो, मलबे र अन्य प्रदूषकहरूलाई बेयरिङ भित्री भागमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ, जसले गर्दा उत्पादन विभिन्न जटिल उत्पादन वातावरणको लागि उपयुक्त हुन्छ।
  • नवीन लुब्रिकेशन प्रविधि: रेखीय बियरिङहरूलाई स्वचालित स्नेहन उपकरणहरूसँग एकीकृत गर्न सकिन्छ, जसले भित्री रूपमा स्नेहन तेल भण्डारण गर्दछ। तेल बिस्तारै र निरन्तर रूपमा तेल प्वालहरू मार्फत गाइड रेलहरूमा आपूर्ति गरिन्छ, जसले दीर्घकालीन मर्मत-रहित स्नेहन प्राप्त गर्दछ। यसले मर्मत चक्रलाई उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गर्दछ र मेसिन डाउनटाइम घटाउँछ।
  • विविध सामग्री र मोडेल विकल्पहरू: हिविनले विभिन्न उत्पादन वातावरणको लागि उपयुक्त स्टेनलेस स्टील र कार्बन स्टील जस्ता विभिन्न सामग्रीहरूबाट बनेको गाइड रेलहरू प्रदान गर्दछ। यसको व्यापक उत्पादन लाइनमा मानक, चौडा र भारी-भार श्रृंखलाहरू समावेश छन्, जसले साना मेसिनहरूदेखि भारी-शुल्क औद्योगिक CNC मेसिनरीहरू सम्मका अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
THK का दिशानिर्देशहरू

THK

जापानको टोकियोमा मुख्यालय रहेको THK Co., Ltd को स्थापना १९७१ मा भएको थियो। १९७२ मा, THK ले विश्वको पहिलो लिनियर मोशन (LM) रोलिङ गाइड आविष्कार गर्‍यो, जुन एक क्रान्तिकारी सफलता थियो जसले सम्पूर्ण उद्योगलाई अग्रगामी बनायो र लिनियर मोशन प्रणालीको क्षेत्रमा विश्वव्यापी प्राविधिक नेताको रूपमा THK को स्थितिलाई बलियो बनायो। आज, विश्वव्यापी उपस्थितिको साथ, THK जापान, युरोप, अमेरिका र एशिया सहित २५ भन्दा बढी देशहरू र क्षेत्रहरूमा सहायक कम्पनीहरू र उत्पादन आधारहरू सहितको विश्वव्यापी उद्यममा परिणत भएको छ, जसलाई व्यापक बिक्री र सेवा नेटवर्कद्वारा समर्थित गरिएको छ।

LM गाइडहरूको आविष्कारकको रूपमा, THK सँग सबैभन्दा मौलिक र मुख्य पेटेन्ट गरिएका प्रविधिहरू छन्, जसमा सैद्धान्तिक अनुसन्धान, सामग्री विज्ञान र ट्राइबोलोजीमा अतुलनीय विशेषज्ञता छ। THK उत्पादनहरू तिनीहरूको असाधारण विश्वसनीयता र स्थिरताको लागि विश्वव्यापी रूपमा प्रसिद्ध छन्, जसले उद्योगमा परिशुद्धता अवधारण, सेवा जीवन, र माग गर्ने वातावरणमा प्रदर्शनको लागि सुनको मानक सेट गर्दछ। THK मेसिनरी र उपकरण निर्माणको लागि रुचाइएको उच्च-अन्त ब्रान्ड हो।

THK ले एक व्यापक उत्पादन लाइन प्रदान गर्दछ जसले लगभग सबै रेखीय गति आवश्यकताहरू समेट्छ, जसमा रेखीय गाइडहरू, बल स्क्रूहरू, बेयरिङहरू, र विभिन्न अन्य रेखीय गति प्रणालीहरू समावेश छन्। सानो देखि ठूला आकार र हल्का देखि भारी भारहरू सहित उपलब्ध सामग्री र मोडेलहरूको विस्तृत दायराको साथ, THK ले बजारमा सबैभन्दा व्यापक उत्पादन पुस्तकालयको गर्व गर्दछ, जसले सबै प्रकारका मेसिनरीहरूको अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

THK केवल रेखीय गति उत्पादनहरूको आपूर्तिकर्ता मात्र होइन तर उद्योगमा एक परिभाषितकर्ता र मानक-निर्धारक पनि हो। यसले विश्वसनीयता, परिशुद्धता र प्राविधिक विशेषज्ञताको उच्चतम स्तरको प्रतिनिधित्व गर्दछ। THK छनौट गर्नु भनेको उच्च-स्तरीय गुणस्तर र विश्वसनीयताको लागि छनौट गर्नु हो, तपाईंको मुख्य उपकरणहरूको लागि सबैभन्दा भरपर्दो आधारभूत घटकहरू र प्रदर्शन ग्यारेन्टीहरू सुनिश्चित गर्नु हो। उपकरण प्रदर्शन, उत्पादकता, र विश्वसनीयतामा अत्यधिक माग भएका अनुप्रयोगहरूको लागि, THK प्रायः निर्विवाद पहिलो विकल्प हो। यद्यपि यसको प्रारम्भिक लागत उच्च हुन सक्छ, यसले प्रदान गर्ने मूल्य उपकरणको उत्कृष्ट प्रदर्शन, अत्यन्त कम विफलता दर, र लामो सेवा जीवनमा प्रतिबिम्बित हुन्छ, जसले यसलाई CNC मेसिनरीहरूको लागि उत्तम विकल्प बनाउँछ।

फाइदाहरू र विशेषताहरू
  • अद्वितीय दुई-बिन्दु सम्पर्क र स्व-पङ्क्तिबद्ध क्षमता: THK ले एक विशिष्ट दुई-बिन्दु सम्पर्क आर्क ग्रूभ डिजाइन र स्व-पङ्क्तिबद्ध प्रकार्य अपनाउँछ। आर्क ग्रूभ डिजाइनले बलहरूलाई समान रूपमा भार सहन अनुमति दिन्छ, जसले अत्यन्त उच्च कठोरता र स्थिरता प्रदान गर्दछ। यसैबीच, स्व-पङ्क्तिबद्ध प्रकार्यले गाइडवे प्रणालीलाई उत्कृष्ट त्रुटि अवशोषण क्षमता प्रदान गर्दछ। गाइडवेको माउन्टिंग आधारमा थोरै मेसिनिङ वा एसेम्बली त्रुटिहरू भए पनि, बलहरूले स्वचालित रूपमा यी त्रुटिहरूलाई अफसेट गर्न समायोजन गर्न सक्छन् - सहज गति र उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित गर्दै, स्थापना कठिनाई र मेसिन आधारको शुद्धताको लागि कडा आवश्यकताहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दै।
  • उच्च कठोरता र उच्च भार क्षमता: दुई-बिन्दु सम्पर्क डिजाइनको लागि धन्यवाद, एकल रेखीय असरले सबै दिशाबाट भार र क्षणहरू सहन सक्छ। थप रूपमा, THK ले मानक मोडेलहरूको तुलनामा ठूला-व्यासका बलहरू प्रयोग गर्दछ, जसले लोड क्षमता र कठोरतालाई अझ बढाउँछ। यसले स्थिर मेसिन सञ्चालनलाई सक्षम बनाउँछ र माइक्रोन-स्तरको सटीक स्थिति प्राप्त गर्दछ।
  • उन्नत स्नेहन र सिलिङ प्रविधि: THK ले विशेष सम्पर्क-प्रकारको तेल स्क्र्यापरहरूलाई गैर-सम्पर्क भूलभुलैया सिल डिजाइनसँग जोड्दछ, जसले धुलो, मलबे र अन्य दूषित पदार्थहरूलाई स्लाइडर भित्री भागमा प्रवेश गर्नबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्छ। स्लाइडरको दुबै छेउमा रहेका सिल क्यापहरू पनि दूषित पदार्थहरू विरुद्ध अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान गर्न सावधानीपूर्वक डिजाइन गरिएका छन्। यसबाहेक, स्लाइडरको दुबै छेउमा लामो समयसम्म टिक्ने स्नेहन एकाइहरू वैकल्पिक रूपमा स्थापना गर्न सकिन्छ; यी एकाइहरूमा तेल भण्डारण गर्ने फोम हुन्छ जसले स्थिर रूपमा र निरन्तर रूपमा गाइडवेमा लुब्रिकेटिङ तेल आपूर्ति गर्दछ, पूरक स्नेहनको लागि मर्मत अन्तराल विस्तार गर्दछ।
  • उत्कृष्ट परिशुद्धता अवधारण: THK ले डेलिभरीको समयमा उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित गर्ने मात्र होइन, तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, लामो समयसम्म कठोर सञ्चालन अवस्थाहरू (भारी भार, उच्च गति, र उच्च आवृत्तिहरू) अन्तर्गत वर्षौंसम्म - एक दशकभन्दा बढी समयसम्म पनि - यो अति-उच्च परिशुद्धता कायम राख्छ। न्यूनतम विकृति र अत्यन्तै समतल प्रदर्शन गिरावट वक्रको साथ, यसले प्रसारण प्रणाली विफलताहरूको कारणले हुने डाउनटाइम र उत्पादन घाटालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ। यो स्वचालित उत्पादन लाइनहरू र उच्च-अन्त CNC मेसिनरीहरूको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।
PMI का दिशानिर्देशहरू

एसएमई

ताइवान, चीनमा मुख्यालय रहेको PMI समूहको स्थापना १९९० मा भएको थियो। स्थापना भएदेखि नै, PMI ले अनुसन्धान र विकास र सटीक प्रसारण कम्पोनेन्टहरूको निर्माणमा ध्यान केन्द्रित गरेको छ। वर्षौंको प्राविधिक संचय र बजार विस्तारको माध्यमबाट, यो बल स्क्रू र रेखीय गाइडहरूको विश्वको अग्रणी निर्माताहरू मध्ये एक र ताइवानको सटीक मेसिनरी उद्योग श्रृंखलाको एक प्रमुख खेलाडीको रूपमा विकसित भएको छ। आज, PMI ले विश्वव्यापी रूपमा धेरै शाखाहरू स्थापना गरेको छ, बलियो विश्वव्यापी बिक्री र प्राविधिक समर्थन नेटवर्कको साथ जसले द्रुत सेवा प्रतिक्रियालाई सक्षम बनाउँछ।

उत्कृष्ट लागत-प्रभावकारिताका कारण PMI ले तीव्र प्रतिस्पर्धी बजारमा आफ्नो स्थान सुरक्षित गरेको छ। यसका उत्पादनहरूले परिशुद्धता, कठोरता र सेवा जीवनको हिसाबले असाधारण रूपमा राम्रो प्रदर्शन गर्छन् - शीर्ष अन्तर्राष्ट्रिय ब्रान्डहरूसँग बराबर - जबकि अधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण प्रदान गर्छन्। यसले PMI लाई सीमित बजेट भएका ग्राहकहरूका लागि एक आदर्श विकल्प बनाउँछ जो अझै पनि उच्च गुणस्तरको पछि लाग्छन्। थप रूपमा, PMI उत्पादनहरू तिनीहरूको बलियोपन र उच्च विश्वसनीयता, उच्च-गुणस्तरको सामग्री र बलियो डिजाइनको लागि प्रसिद्ध छन् जसले सामान्य औद्योगिक वातावरण र मध्यम चुनौतीपूर्ण सञ्चालन अवस्था दुवैमा स्थिर प्रदर्शन र लामो सेवा जीवन प्रदान गर्दछ।

PMI ले उपकरण निर्माताहरू र प्रयोगकर्ताहरूलाई उचित मूल्यमा उच्च-अन्त ब्रान्डहरूको नजिकको प्रदर्शन प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ, जसले गर्दा उनीहरूलाई गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्दै लागत प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ। यसबाहेक, यसको उत्पादन श्रृंखला माउन्टिंग आयामहरूको सन्दर्भमा, मेसिन मर्मतसम्भार र स्तरोन्नतिलाई सहज बनाउने सन्दर्भमा मुख्यधारा ब्रान्डहरूसँग आदानप्रदान गर्न सकिन्छ।

PMI सटीक प्रसारण क्षेत्रमा एक बलियो ब्रान्ड हो, जुन ठोस प्रविधि, भरपर्दो गुणस्तर, र असाधारण लागत-प्रभावकारिता द्वारा विशेषता हो। यसले ग्राहकहरूलाई उत्कृष्ट विकल्प प्रदान गर्दछ जसले प्रदर्शन, मूल्य र सेवा बीचको उत्तम सन्तुलन कायम गर्दछ। PMI छनौट गर्नु भनेको तपाईंले शीर्ष-स्तरीय ब्रान्डहरूको लागि प्रिमियम तिर्नु पर्दैन, तर तपाईंले सामान्य ब्रान्डहरूको भन्दा धेरै प्रदर्शन र विश्वसनीयता प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ। यसबाहेक, तपाईंले एक स्थिर, भरपर्दो, र भरपर्दो आपूर्ति श्रृंखला साझेदार प्राप्त गर्नुहुन्छ - परिशुद्धता, गति, र लोड क्षमताको सन्दर्भमा तपाईंको उपकरणको लागि बलियो ग्यारेन्टी प्रदान गर्दै, यसलाई विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्षम पार्दै। PMI एक उत्कृष्ट ब्रान्ड हो जुन परियोजना चयनको समयमा सावधानीपूर्वक विचार गरिनु पर्छ, र आधुनिक निर्माणको कुशल सञ्चालन चलाउनको लागि आदर्श विकल्पहरू मध्ये एक हो।

फाइदाहरू र विशेषताहरू
  • उत्कृष्ट लागत-प्रभावकारिता: PMI का उत्पादनहरू परिशुद्धता, कठोरता र सेवा जीवन जस्ता प्रमुख कार्यसम्पादन सूचकहरूमा शीर्ष अन्तर्राष्ट्रिय ब्रान्डहरूसँग बराबर छन्, जबकि अधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण प्रदान गर्दछ। यसले उपकरण निर्माताहरू र प्रयोगकर्ताहरूलाई मेसिनको कार्यसम्पादनमा बदनाम नगरी प्रभावकारी रूपमा लागत नियन्त्रण गर्न उच्च-गुणस्तरको विकल्प प्रदान गर्दछ।
  • बलियोपन र उच्च विश्वसनीयता: PMI उत्पादनहरू तिनीहरूको बलियोपनको लागि प्रसिद्ध छन्। प्रिमियम-ग्रेड बल स्क्रू र रेखीय गाइडहरू सबै CNC प्रेसिजन ग्राइन्डिङ मेसिनहरू प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ, जसले गर्दा लिड शुद्धतामा उच्च स्थिरता र उत्कृष्ट सतह फिनिश सुनिश्चित हुन्छ। उन्नत ताप उपचार प्रविधि मार्फत, उत्पादनको सतहले अत्यन्त उच्च कठोरता प्राप्त गर्दछ, जसले गर्दा उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध र थकान प्रतिरोध हुन्छ।
  • व्यापक सिलिङ र लुब्रिकेशन समाधानहरू: स्लाइडरको दुवै छेउ उच्च-प्रदर्शन सिल गरिएको एन्ड क्याप्सले सुसज्जित छन्। स्क्र्यापर र लेबिरिंथ सिलहरूसँग मिलाएर, यो डिजाइनले धुलो, मलबे र अन्य प्रदूषकहरूलाई स्लाइडरको भित्री भागमा प्रवेश गर्नबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्छ, जसले स्लाइडरको सेवा जीवन विस्तार गर्दछ। थप रूपमा, PMI को पेटेन्ट गरिएको SL लुब्रिकेशन उपकरण एक विकल्पको रूपमा उपलब्ध छ - यसले स्वचालित रूपमा र निरन्तर रूपमा गाइडवेमा लुब्रिकेटिङ ग्रीस आपूर्ति गर्न सक्छ, दीर्घकालीन मर्मत-मुक्त सञ्चालन सक्षम पार्दै, मर्मत अन्तरालहरू उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गर्दै, र मर्मत लागत घटाउँछ।
  • अनुकूलित उत्पादन डिजाइन: PMI गाइडहरूमा अनुकूलित ज्यामितीय र मेकानिकल संरचना डिजाइन रहेको छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई सञ्चालन परिशुद्धता कायम राख्दै रेडियल, रिभर्स रेडियल र पार्श्व भारहरू सामना गर्न अनुमति दिन्छ। यसबाहेक, PMI उत्पादनहरूमा कम घर्षण प्रतिरोध हुन्छ र उपकरणहरूको लागि कम ड्राइभिङ टर्क चाहिन्छ, जसले ऊर्जा बचत गर्न सक्छ। विशेष गरी, तिनीहरूले कम चाल पहिरन र न्यूनतम तापक्रम वृद्धि प्रदर्शन गर्छन्, ठूला मेसिनरीहरूको उच्च-गति सञ्चालनको आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।
र्‍याक र पिनियनहरू YYC

YYC

ताइवान, चीनमा मुख्यालय, YYC (युआन यी चाङ मेसिनरी कं, लिमिटेड) १९८० मा स्थापित भएको थियो। यसको स्थापनाकालदेखि नै, YYC अनुसन्धान र विकास र गियर र र्‍याकको निर्माणमा केन्द्रित रहेको छ। गुणस्तरप्रतिको प्रतिबद्धता र प्रविधिको निरन्तर खोजीबाट प्रेरित, YYC स्थानीय ताइवानी उद्यमबाट द्रुत गतिमा बढ्दै एसियाको नम्बर १ र गियर र र्याक उद्योगमा विश्वव्यापी नेता बनेको छ। यसका उत्पादनहरू विभिन्न उच्च-परिशुद्धता, अत्याधुनिक स्वचालन क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। हाल, YYC विश्वव्यापी ग्राहकहरूलाई सेवा दिन व्यापक बिक्री र प्राविधिक सहयोग नेटवर्कको साथ, मुख्य भूमि चीन, जर्मनी, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान र दक्षिण कोरिया लगायत विश्वव्यापी रूपमा शाखा वा कार्यालयहरू स्थापना गरेको छ।

YYC विस्तृत उत्पादन लाइनहरू भएका अन्य एकीकृत प्रसारण निर्माताहरू भन्दा फरक - गियर र र्‍याकहरूमा विशेष रूपमा केन्द्रित छ। यसले अनुमति दिन्छ YYC आफ्ना सबै अनुसन्धान र विकास स्रोतहरू र प्राविधिक ज्ञान र्‍याक उत्पादनहरूमा केन्द्रित गर्न। एसियाली बजारमा, YYC गियर र र्‍याकमा पूर्ण अग्रणी छ, अत्यधिक उच्च बजार हिस्सा कमान्ड गर्दै र र्‍याकको कुरा गर्दा धेरै CNC मेसिनरी निर्माताहरूको लागि मनपर्ने ब्रान्डको रूपमा सेवा गर्दै। शीर्ष-स्तरीय जर्मन र्‍याक ब्रान्डहरूको तुलनामा, YYC अधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण प्रदान गर्दै उनीहरूको नजिकको प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा लागत-प्रभावकारिता बढी हुन्छ।

YYC गियर र र्‍याक क्षेत्रमा विश्वव्यापी रूपमा प्रसिद्ध ब्रान्ड हो, जुन यसको विशेषज्ञता, उच्च प्रदर्शन, र उत्कृष्ट लागत-प्रभावकारिताको लागि मान्यता प्राप्त छ। यसले शीर्ष युरोपेली ब्रान्डहरू र साधारण कम-अन्त ब्रान्डहरू बीचको बजार खाडललाई पूर्ण रूपमा भर्दछ। छनौट गर्दै। YYC र्‍याक भनेको र्‍याक क्षेत्रमा गहिरो समर्पित विशेषज्ञ छनौट गर्नु हो—लामो-स्ट्रोक, उच्च-गति, र भारी-भार अनुप्रयोगहरूको लागि भरपर्दो र बलियो पावर ट्रान्समिशन समाधानले तपाईंको मेसिनरीहरू सुसज्जित गर्नु। सटीक लामो-स्ट्रोक ट्रान्समिशन समावेश गर्ने कुनै पनि CNC मेसिनरीको लागि, YYC गम्भीर विचार र मूल्याङ्कनको योग्य एक उत्कृष्ट विकल्प हो।

फाइदाहरू र विशेषताहरू
  • असाधारण परिशुद्धता ग्रेड: YYC र्‍याकहरू प्रेसिजन हबिङ + प्रेसिजन ग्राइन्डिङको प्रक्रिया प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ। प्रेसिजन गियरहरूसँग मिलाउँदा, तिनीहरूले ब्याकल्याश-मुक्त प्रसारण प्राप्त गर्छन्। अल्ट्रा-उच्च दाँत प्रोफाइल शुद्धता र न्यूनतम संचयी पिच त्रुटिको साथ, YYC र्‍याकहरूले सहज प्रसारण, अत्यन्तै कम आवाज, र गियर मेसिङको समयमा कुनै उल्टो प्रतिक्रिया सुनिश्चित गर्दैनन्। तिनीहरूले अति-उच्च परिशुद्धता स्थिति (±०.०५ मिमी वा सोभन्दा माथि दोहोरिने स्थिति शुद्धताका साथ) प्राप्त गर्न सक्छन्, उच्च-अन्त CNC मेसिनरी र समान अनुप्रयोगहरूको कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।
  • उत्कृष्ट स्थायित्व र विश्वसनीयता: YYC उच्च गुणस्तरको कच्चा पदार्थ र उन्नत ताप उपचार प्रविधि प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा र्‍याकहरूको लागि अत्यन्त उच्च सतह कठोरता (उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दै) हुन्छ जबकि दाँतको जरामा राम्रो कठोरता कायम राख्छ (बलियो प्रभाव प्रतिरोध र फ्र्याक्चर प्रतिरोध प्रदान गर्दछ)। र्‍याकहरू भन्दा फरक जुन सतह शमन मात्र गरिन्छ, YYCको र्‍याकहरूमा पूर्ण दाँत गहिराइबाट शमन गर्ने सुविधा छ (कार्बुराइजिङ र शमन गर्ने मार्फत)। यसको अर्थ भविष्यमा दाँत मर्मत आवश्यक परे पनि, र्‍याकको आन्तरिक संरचना अत्यधिक कडा रहन्छ, जसले लामो सेवा जीवन र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ।
  • उच्च कठोरता र उच्च भार क्षमता: YYC र्‍याकहरूले बहु-प्वाल माउन्टिङ संरचना डिजाइन अपनाउँछन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई ठूलो टर्क, रेडियल बल र अक्षीय बलहरू सजिलैसँग सामना गर्न सक्षम बनाउँछ। भारी-भार अवस्थाहरूमा, विकृति न्यूनतम हुन्छ, जसले प्रसारण प्रणालीको कठोरता र स्थिरताको ग्यारेन्टी गर्दछ - तिनीहरूलाई औद्योगिक-ग्रेड CNC मेसिनरी अनुप्रयोगहरूको लागि अझ उपयुक्त बनाउँछ।
  • लचिलो डिजाइन र सजिलो स्थापना: YYC विभिन्न मोड्युलहरूसँग मानक विशिष्टताहरूको विस्तृत दायरा प्रदान गर्दछ र अनुकूलन योग्य लम्बाइहरूलाई समर्थन गर्दछ। धेरै र्‍याकहरू विभाजन गरेर अनन्त लामो स्ट्रोकहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। र्‍याकहरूले साइड र तल्लो माउन्टिंग डाटामहरू प्रदान गर्दछ, जुन सजिलो र सटीक स्थापना सुनिश्चित गर्न सटीक ग्राइन्डिङबाट गुज्रिन्छ - मेसिन बेडहरूसँग र्‍याकहरूको एकीकरण र समतलीकरणलाई सहज बनाउँछ।
NSK का निर्देशिकाहरू

NSK

टोकियो, जापानमा मुख्यालय रहेको, NSK लिमिटेड (Nippon Seikō Kabushiki-gaisha) १९१६ मा स्थापित भएको थियो, जसले यसलाई एक शताब्दी पुरानो उद्यम बनाएको छ। NSK ले विश्वभरका ३० भन्दा बढी देश र क्षेत्रहरूमा बिक्री सञ्जाल स्थापना गरेको छ, जसमा ५० भन्दा बढी कारखानाहरू छन्। यसको विश्वव्यापी व्यापार सञ्चालन जापान, अमेरिका, युरोप, एसिया र बाहिर व्यापक रूपमा वितरित छ। सटीक मेकानिकल कम्पोनेन्ट क्षेत्रमा विश्वव्यापी नेताको रूपमा, NSK रैखिक गाइडहरू - प्राविधिक नवप्रवर्तन र उत्कृष्ट प्रदर्शनद्वारा समर्थित - अर्धचालक निर्माण, अटोमोटिभ उद्योग, उच्च-अन्त CNC मेसिनरी, र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

जापानी परिशुद्धता इन्जिनियरिङको उच्च गुणस्तर, संचयको लामो इतिहास, निरन्तर प्राविधिक नवीनता, र एक व्यापक, परिष्कृत उत्पादन लाइनअपको साथ, NSK रैखिक गाइडहरूले विश्वव्यापी परिशुद्धता मेकानिकल प्रसारण क्षेत्रमा महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेका छन्। चाहे अन्तिम सेवा जीवन पछ्याउने होस् वा प्रदर्शन र लागत-प्रभावकारिता सन्तुलनमा राख्ने होस्, NSK ले भरपर्दो समाधानहरू प्रदान गर्न सक्छ - मेसिनरीहरूलाई उच्च परिशुद्धता, उच्च विश्वसनीयता, लामो सेवा जीवन, र कम मर्मत लागतको परिचालन लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्ने।

फाइदाहरू र विशेषताहरू
  • उच्च विश्वसनीयता र प्रभाव प्रतिरोध: NSK गाइडहरूले गोथिक ग्रुभहरू अपनाउँछन्, ४५° सम्पर्क कोण मार्फत बल र ग्रुभहरू बीच चार-बिन्दु सम्पर्क प्राप्त गर्छन्। यो डिजाइनले समान रूपमा चार दिशाहरूमा भारहरू वितरण गर्दछ (माथि, तल, बायाँ, र दायाँ)। गाइडहरूलाई उच्च कठोरता प्रदान गर्नु बाहेक, यो संरचनाले प्रीलोड अनुप्रयोग मार्फत विरूपण प्रतिरोधलाई अझ बढाउँछ। अति-उच्च भारहरू अन्तर्गत पनि, यसले गैर-सम्पर्क सतहहरूमा भारहरू स्थानान्तरण गर्न सक्छ, उत्पादनको आफ्नै प्रभाव प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ।
  • सामग्री र सतह उपचार प्रविधि: NSK गाइडहरूको मुख्य भाग उच्च-कठोरता मिश्र धातु स्टीलबाट बनेको हुन्छ, कार्बराइजिंग र क्वेन्चिंग + क्रायोजेनिक उपचार मार्फत प्रशोधन गरिन्छ - परिणामस्वरूप HRC 60 वा सोभन्दा माथिको सतह कठोरता हुन्छ, र सामान्य गाइडहरूको तुलनामा 3 गुणा बढी पहिरन जीवन बढ्छ। विशेष वातावरणको लागि, NSK ले फ्लोरिनेटेड कम-तापमान क्रोम प्लेटिङ प्रविधि पनि विकास गरेको छ: एक सतह एन्टी-रस्ट उपचार जसले इलेक्ट्रोलाइटिक एन्टी-रस्ट कालो सुरक्षात्मक फिल्मको माथि फ्लोरोरेसिन कोटिंग थप्छ। यसले जंग प्रतिरोधलाई 5 गुणाले सुधार गर्छ, गाइडहरूलाई विभिन्न जटिल उत्पादन वातावरणहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
  • विस्तृत उत्पादन लाइन र सहायक उपकरणहरू: NSK ले विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न असंख्य स्लाइडर र आयाम विकल्पहरू सहित उत्पादन श्रृंखलाहरूको विस्तृत श्रृंखला प्रदान गर्दछ। यसले स्व-स्नेहन एकाइहरू र उच्च-प्रदर्शन धुलो-प्रुफ सिलहरू जस्ता विभिन्न सामानहरू पनि प्रदान गर्दछ। प्रयोगकर्ताहरूले आफ्नो मेसिनरी स्थापना आवश्यकताहरूको आधारमा सबैभन्दा उपयुक्त उत्पादनहरू चयन गर्न सक्छन्, चयन र प्रतिस्थापनलाई सहज बनाउँदै।
  • प्राविधिक र प्रदर्शन सफलताहरू: उच्च-परिशुद्धता मागहरू पूरा गर्न, NSK ले इलास्टिक बल टेक्नोलोजी विकास गरेको छ। बल परिसंचरण मार्गलाई अनुकूलन गरेर र इलास्टिक बलहरूलाई एकीकृत गरेर, यो प्रविधिले प्रभावकारी रूपमा अड्किएकोलाई दबाउँछ। मानक-सुसज्जित स्व-स्नेहन एकाइहरूले निर्मित लामो समयसम्म टिक्ने ग्रीसको साथ छिद्रपूर्ण रेजिन सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्, जसले मर्मत-रहित सञ्चालनलाई सक्षम बनाउँछ।
रेक्सरोथका मार्गनिर्देशनहरू

रेक्स्रोथ

बोश औद्योगिक ड्राइभ र नियन्त्रण समाधानहरूको विश्वव्यापी रूपमा अग्रणी आपूर्तिकर्ता हो, कम्पनीले यसको जरा १७९५ मा राखेको छ, जबकि आधुनिक-दिनको बोश रेक्स्रोथ २००१ मा मन्नेस्म्यान रेक्स्रोथ र बोशको स्वचालन प्रविधि विभागको विलय मार्फत स्थापित भएको थियो। यसले हाइड्रोलिक्स, इलेक्ट्रिक ड्राइभहरू, र औद्योगिक स्वचालनलाई समेट्ने अन्त-देखि-अन्त प्राविधिक क्षमताहरूलाई एकीकृत गरेको छ। बोश समूहको पूर्ण स्वामित्वमा रहेको सहायक कम्पनीको रूपमा, यसको विश्वभरका ८० भन्दा बढी देशहरू र क्षेत्रहरूमा उत्पादन आधारहरू छन्, र विविध अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न रेखीय गति उत्पादनहरूको विस्तृत दायरा प्रदान गर्दछ।

रेक्स्रोथका गाइड रेल र स्क्रू उत्पादनहरूले जर्मन परिशुद्धता निर्माणको उच्च-स्तरीय प्रविधिलाई मूर्त रूप दिन्छन्, र तिनीहरूको अतुलनीय विश्वसनीयता र अति-लामो सेवा जीवनको लागि विश्वव्यापी रूपमा प्रसिद्ध छन्। यसको गाइड रेल प्रणालीहरूले चारै मुख्य दिशाहरूमा अत्यन्त उच्च कठोरता र उत्कृष्ट भार-भार क्षमता प्रदान गर्दछ, उपकरणहरूको दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न भारी-भार र उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रभाव कार्य अवस्थाहरूसँग सजिलै सामना गर्दछ। यसैबीच, उत्पादन डिजाइन अत्यधिक अग्रगामी छ: विस्तारित स्नेहन अन्तरालहरू र उत्कृष्ट सीलिंग र धुलो-प्रुफ प्रदर्शनले प्रयोगकर्ताहरूको मर्मत लागत र डाउनटाइम जोखिमहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ।

जर्मन परिशुद्धता इन्जिनियरिङको विरासत, गहिरो प्राविधिक संचय, निरन्तर प्राविधिक नवप्रवर्तन, र अत्यन्तै व्यापक र व्यापक उत्पादन पोर्टफोलियोद्वारा समर्थित, रेक्स्रोथले विश्वव्यापी ड्राइभ क्षेत्रमा अग्रणी स्थान ओगटेको छ। चाहे परम प्रदर्शन र विश्वसनीयताको पछि लाग्ने होस्, उच्च परिशुद्धता र उच्च प्रतिक्रिया गति आवश्यक पर्ने होस्, वा कुशल मेसिन गति समाधानहरू खोज्दै होस्, रेक्स्रोथले बलियो उत्पादन र प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्न सक्छ - उपकरणहरूलाई कुशल, सटीक, भरपर्दो, र दीर्घकालीन मर्मत-मुक्त सञ्चालन प्राप्त गर्न मद्दत गर्ने।

फाइदाहरू र विशेषताहरू
  • उच्च विश्वसनीयता र लामो सेवा जीवन: रेक्स्रोथ उत्पादनहरू तिनीहरूको उच्च विश्वसनीयता र लामो सेवा जीवनको लागि प्रसिद्ध छन्। यसको रेखीय गाइड प्रणालीहरूले ५ वर्ष वा सोभन्दा बढी समयसम्मको स्नेहन अन्तरालहरू विस्तार गरेका छन्। सामान्य सञ्चालन अवस्थाहरूमा, बल स्क्रूको फ्रन्ट-एन्ड स्नेहन उपकरणले ३० करोड रोटेशन वा ५ वर्षसम्मको स्नेहन प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ। यसले उपकरणको सेवा जीवनलाई लम्ब्याउँछ, उपकरण मर्मत आवश्यकताहरू र डाउनटाइम घटाउँछ, र दीर्घकालीन सञ्चालन लागत घटाउँछ।
  • उच्च कठोरता र उच्च भार वहन क्षमता: रेखीय गाइडहरूले सबै ४ मुख्य भार दिशाहरूमा उच्च भार-भार क्षमता प्रदान गर्दछ। मुख्य भाग उच्च-कार्बन क्रोमियम बियरिङ स्टीलबाट बनेको छ, जसले कार्बराइजिङ र क्वेन्चिङ + क्रायोजेनिक उपचारबाट गुज्रन्छ, जसको परिणामस्वरूप सतहको कठोरता HRC ६० भन्दा बढी हुन्छ। सिलिकन नाइट्राइड न्यानो-कोटिंगसँग मिलाएर, पहिरनको आयु सामान्य गाइड रेलहरूको तुलनामा ३ गुणाले बढाइन्छ।
  • पेटेन्ट गरिएको थर्मल क्षतिपूर्ति रेल प्रणाली (TCRS): पेटेन्ट गरिएको TCRS (थर्मल कम्पेन्सेसन रेल सिस्टम) को साथ, रैखिक रेलहरूबाट सिधै ताप फैलाउन सकिन्छ वा उत्पादनको सुरुवातमा आपूर्ति गर्न सकिन्छ। उत्कृष्ट थर्मल स्थिरताले फोहोरलाई कम गर्छ र उत्पादकतामा धेरै सुधार गर्छ, जसले गर्दा मेसिनहरूले स्थिर प्रक्रिया अवस्थाहरूमा राम्रो परिशुद्धता, गतिशील प्रदर्शन, र आउटपुट प्रदर्शन प्राप्त गर्न सक्षम हुन्छन्। TCRS अपनाएपछि, बल र रोलर गाइडहरूको शुद्धता ७५% ले सुधार हुन्छ, जसले प्रभावकारी रूपमा परिशुद्धता, गतिशील प्रदर्शन, र उत्पादन मात्रा बढाउँछ।
  • नवीन लिनियर ड्राइभ प्रविधि: बल क्यारिजहरूले अनुकूलित इनलेट क्षेत्र ज्यामिति अपनाउँछन्, जसले शान्त रोलिङ सञ्चालनलाई सक्षम बनाउँछ। यसले उपकरणलाई अधिकतम शक्तिमा सहज रूपमा संक्रमण सुनिश्चित गर्दछ र कम-कम्पन मेसिनिङलाई अनुमति दिन्छ। यसबाहेक, गाइड रेल प्रणालीले लचिलो आदानप्रदान अवधारणा समावेश गर्दछ: यस अवधारणा अन्तर्गत, समान आकारका बल क्यारिजहरू र रेलहरूलाई शुद्धता वर्गको पर्वाह नगरी कुनै पनि तरिकाले संयोजन गर्न सकिन्छ। विशेष स्नेहन र सिलिङ डिजाइनहरूले स्नेहन अन्तराललाई अधिकतम बनाउँछ र मर्मत लागत घटाउँछ।
स्नीबर्गरका मार्गनिर्देशनहरू

स्नीबर्गर

SCHNEEBERGER ब्रान्डको रेखीय गाइडहरू स्विस प्रेसिजन ट्रान्समिशन क्षेत्रमा एक शताब्दी पुरानो उद्यम Schneeberger AG द्वारा विकसित र निर्माण गरिन्छ। स्विट्जरल्याण्डमा मुख्यालय रहेको र १९२३ मा स्थापित, Schneeberger सटीक रेखीय गति प्रविधिको क्षेत्रमा एक प्रसिद्ध ब्रान्ड हो, जुन यसको उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता र उत्कृष्ट विश्वसनीयताको लागि प्रसिद्ध छ। रेखीय गति प्रविधिमा अग्रणी, Schneeberger ले विश्वको पहिलो रेखीय गाइड डिजाइन र उत्पादन गर्‍यो - आधुनिक रेखीय गति प्रविधिको जग बसाल्दै। यसले आधिकारिक रूपमा १९४८ मा रेखीय गाइडहरूको ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न थाल्यो, र त्यसपछि परिशुद्धता गाइडहरू, बल स्क्रूहरू, र थप कुराहरू समेट्ने व्यापक परिशुद्धता प्रसारण समाधानहरूको आपूर्तिकर्ताको रूपमा विकसित भएको छ। यसको प्राविधिक संचय र बजार स्थितिले विश्वव्यापी प्रेसिजन मेसिनरी उद्योगमा बेन्चमार्कको रूपमा काम गर्दछ।

SCHNEEBERGER गाइडवे प्रविधिलाई स्विस सोसाइटी अफ मेकानिकल इन्जिनियर्स (SME) को मापदण्डमा समावेश गरिएको छ, र कम्पनीले धेरै ISO अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू निर्माणमा भाग लिएको छ। यसको MONORAIL श्रृंखला गाइडहरूको लागि ज्यामितीय शुद्धता परीक्षण विधि विश्वव्यापी परिशुद्धता मेसिन उपकरण निर्माताहरूको लागि सन्दर्भ बेन्चमार्क बनेको छ। SCHNEEBERGER ले जर्मनी, चीन, जापान र संयुक्त राज्य अमेरिका सहित २० देशहरूमा उत्पादन आधार र प्रविधि केन्द्रहरू स्थापना गरेको छ, र उच्च-अन्त खण्डमा ३५% भन्दा बढीको बजार हिस्सा राख्छ।

स्विस प्रेसिजन इन्जिनियरिङ सम्पदा, प्राविधिक विशेषज्ञताको एक शताब्दी, सामग्री र संरचनाहरूमा निरन्तर नवीनता, र एक व्यापक, परिष्कृत उत्पादन लाइनअप द्वारा समर्थित, SCHNEEBERGER ले विश्वव्यापी उच्च-अन्त परिशुद्धता रेखीय प्रसारण क्षेत्रको नेतृत्व गर्दछ। चरम कठोरता र भार क्षमताको पछि लाग्ने, उच्च प्रदर्शनको साथ कम्प्याक्ट संरचना सन्तुलन गर्ने, वा विशेष कार्य अवस्थाहरूको लागि अनुकूलित समाधानहरू खोज्ने, SCHNEEBERGER ले भरपर्दो विकल्पहरू प्रदान गर्दछ - मेसिनरीहरूलाई अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता, अल्ट्रा-उच्च विश्वसनीयता, लामो सेवा जीवन, र कम मर्मत लागतको परिचालन लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्ने।

फाइदाहरू र विशेषताहरू
  • अति-उच्च परिशुद्धता र उच्च कठोरता: SCHNEEBERGER गाइडहरू प्रिमियम-ग्रेड सामग्रीहरू प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छन्, जसको कठोरता ६४ HRC सम्म हुन्छ। यसले अत्यन्तै उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध, साथै पर्याप्त गतिशील र स्थिर भार क्षमताहरू सुनिश्चित गर्दछ - प्रभावकारी रूपमा मेसिनिङ गति, वर्कपीस ज्यामितीय शुद्धता, र सतहको गुणस्तर बढाउँछ।
  • असाधारण स्थायित्व र लामो सेवा जीवन: परिष्कृत उत्पादन प्रक्रियाहरू र ताप उपचार प्रविधि मार्फत, SCHNEEBERGER गाइडहरूले लामो समयसम्म परिशुद्धता र कार्यसम्पादन कायम राख्छन्, जसले गर्दा लामो सेवा जीवन र लगभग मर्मत-रहित सञ्चालन सक्षम हुन्छ। अपरिवर्तित स्थापना आयामहरूको साथ, तिनीहरूको भार क्षमता परम्परागत गाइडहरूको भन्दा ३ गुणा बढी छ - जसले मेसिनरी सेवा जीवन र विश्वसनीयतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।
  • गोथिक ग्रुभ डिजाइन: वर्गाकार गाइड ग्रुभहरूमा ४५° सम्पर्क कोण भएको चार-बिन्दु सम्पर्क संरचना रहेको छ, जसले चार दिशाहरू (माथि, तल, बायाँ र दायाँ) बाट समान रूपमा भार वितरण गर्दछ। गाइडहरूले १२०kN को गतिशील भार क्षमता र १८०kN को स्थिर भार क्षमताको गर्व गर्दछ, जसको कठोरता परम्परागत दुई-बिन्दु सम्पर्क संरचनाहरूको भन्दा ३०% बढी छ।
  • सहज सञ्चालन र मर्मत-रहित प्रदर्शन: SCHNEEBERGER गाइडहरूले सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ, जसले वर्कपीसको आयामी शुद्धता र सतह समाप्तिको ग्यारेन्टी मात्र गर्दैन तर सेवा जीवन पनि विस्तार गर्दछ। स्लाइडरहरू लामो समयसम्म टिक्ने स्नेहन एकाइहरूले सुसज्जित छन्: स्टोर लुब्रिकेटिङ ग्रीस भित्र छिद्रपूर्ण राल सामग्रीहरू, म्यानुअल हस्तक्षेप बिना गाइडहरूको स्वचालित स्नेहन सक्षम पार्दै - मर्मत समय घटाउँछ।

Spire विशेष

VIP ग्राहक सेवा

ग्राहक सेवा
कुराकानी गरौं
  • समर्पित सेवा बटलर

    समर्पित सेवा बटलर

  • व्यावसायिक प्रश्न उत्तरहरू

    व्यावसायिक प्रश्न उत्तरहरू

  • २४-घण्टा द्रुत प्रतिक्रिया

    २४-घण्टा द्रुत प्रतिक्रिया

  • समर्पित बिक्री पछिको टोली

    समर्पित बिक्री पछिको टोली

सम्पर्क

कसरी गर्ने भन्ने बारे थप जान्नुहोस् CATEK Spire शृङ्खलाले तपाईंलाई थप उत्पादन दक्षता ल्याउन सक्छ।

Submit
  • उत्पादनका छविहरू, सुविधाहरू, प्यारामिटरहरू, र विशिष्टताहरू केवल सन्दर्भको लागि हुन्। वास्तविक स्थापित मोडेल प्रबल हुनेछ।
  1. ACME स्क्रू: ACME थ्रेड मानकमा आधारित डिजाइन गरिएको एक रेखीय प्रसारण घटक, जसले घुमाउने गतिलाई रेखीय गतिमा रूपान्तरण गर्दछ। यसको मुख्य विशेषता भनेको २९° थ्रेड कोण भएको ट्रापेजोइडल थ्रेड संरचनाको प्रयोग हो (केही रेखीय प्रसारण स्क्रूहरूले ४०° थ्रेड कोण अपनाउँछन्), स्लाइडिङ सम्पर्क मार्फत गति मार्गदर्शन प्राप्त गर्दछ।

  2. स्क्रूको रेखीय गतिको न्यूनतम नियन्त्रणयोग्य विस्थापनलाई जनाउँछ, जसलाई उच्च-परिशुद्धता सर्वो प्रणालीबाट समर्थन चाहिन्छ।

  3. C3 ग्रेड मानक ISO 3408-1 मा निर्दिष्ट उच्च-परिशुद्धता वर्ग हो र विभिन्न राष्ट्रिय मापदण्डहरू (जस्तै, चीनको GB/T 17587.1, जर्मनीको DIN 69051) द्वारा समान रूपमा अपनाइएको छ। यसले बल स्क्रूको ज्यामितीय शुद्धता मूल्याङ्कन गर्न मुख्य सूचकहरू मध्ये एकको रूपमा काम गर्दछ, मुख्यतया "यात्रा शुद्धता," "अक्षीय क्लियरेन्स," र "रेडियल रनआउट" जस्ता प्रमुख आयामहरूमा माथिल्लो त्रुटि सीमाहरू परिभाषित गर्दछ।

  4. कोल्ड रोलिंग टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर एउटै प्रक्रियामा रोल गरिएका स्क्रूहरू बनाइन्छ, सामान्यतया ±०.०५ मिमी/३०० मिमीको यात्रा शुद्धता प्राप्त गर्दछ। तिनीहरूको पहिरन प्रतिरोध र थकान जीवन ग्राउन्ड स्क्रूको भन्दा कम हुन्छ।