नियन्त्रण प्रणाली

उत्कृष्ट अफलाइन सञ्चालन र उपयोगिता: एलसीडी स्क्रिनसँग मिलाएर ह्यान्डहेल्ड डिजाइन भएको, यसले सरल सञ्चालन प्रदान गर्दछ र चिनियाँ-अंग्रेजी स्विचिङलाई समर्थन गर्दछ, सहज र लचिलो सञ्चालन सक्षम पार्छ। सबै सञ्चालनहरू कम्प्युटरमा भर नपरिकन पूरा गर्न सकिन्छ। USB इन्टरफेसले सुसज्जित, यसले सुविधाजनक कार्यक्रम प्रसारणको लागि धेरै फाइल स्थानान्तरण विधिहरूलाई समर्थन गर्दछ। बिल्ट-इन मेमोरीले धेरै मेसिनिङ फाइलहरू भण्डारण गर्न सक्छ; मेसिनिङ फाइलहरू बीच स्विच गर्न केवल आन्तरिक फाइलहरूको प्रत्यक्ष कलिङ आवश्यक पर्दछ, समय बचत गर्दछ।

व्यापक गति नियन्त्रण समर्थन: यसले विभिन्न ३-अक्ष, ४-अक्ष, र ५-अक्ष CNC मेसिनहरू साथै बहु-अक्ष लिंकेज अपरेशनलाई समर्थन गर्दछ। मानक G-कोड र PLT ढाँचामा आदेशहरूसँग उपयुक्त, यो सबै प्रकारका CAD/CAM सफ्टवेयरसँग काम गर्दछ। यसमा फाइल पूर्व-जाँच क्षमता पनि छ, जसले मेसिनिङ समयको भविष्यवाणी गर्न सक्छ र फाइल ढाँचा त्रुटिहरू पत्ता लगाउन सक्छ। मोडेल B47 ले मेसिनिङ पथ पूर्वावलोकनलाई थप समर्थन गर्दछ, धेरै वर्कपीस समन्वय प्रणालीहरू प्रदान गर्दछ, र स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रकार्यलाई महसुस गर्न T-कोड पहिचान गर्दछ - जटिल वर्कपीसहरूको मेसिनिङ सेटअपलाई सहज बनाउँदै।

बलियो विरोधी हस्तक्षेप र विश्वसनीयता: बलियो एन्टी-इन्टरफेरेन्स क्षमताको साथ, यो पावर-अफ सुरक्षा र ब्रेकपोइन्ट मेमोरी प्रकार्यले सुसज्जित छ। यसले मेसिनलाई अप्रत्याशित मेसिनिङ अवरोधहरू पछि पनि अवरोध बिन्दुबाट मेसिनिङ पुन: सुरु गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा परिचालन गल्ती सहनशीलतामा सुधार हुन्छ।

प्यारामिटर ब्याकअप र सुरक्षा प्रारम्भिक चेतावनी: यसले प्रयोगकर्ताको गलत सञ्चालनबाट हुने सेटिङ नोक्सानलाई रोक्न प्यारामिटर ब्याकअप र पुनर्स्थापना कार्यहरू प्रदान गर्दछ, जसले प्रणाली सेटिङहरूको सुरक्षा र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ। थप रूपमा, यो मेसिन सञ्चालनको क्रममा सञ्चालन सुरक्षा सुनिश्चित गर्न र सम्भावित जोखिमहरूलाई रोक्न सुरक्षा पत्ता लगाउने र अलार्म प्रणालीसँग सुसज्जित छ।

प्रयोगकर्ता-मैत्री सञ्चालन अनुभव: सिन्टेक प्रणाली ठूलो आकारको डिस्प्लेले सुसज्जित छ र बहु-भाषा सञ्चालन इन्टरफेसहरू प्रदान गर्दछ। यसले ग्राफिकल सिमुलेशन र मेसिनिङ समय भविष्यवाणी जस्ता कार्यहरूलाई समर्थन गर्दछ, र सरलता, सुविधा र सिकाइको सहजताको फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यसले MDI/JOG/ह्यान्डव्हील सहित धेरै सञ्चालन मोडहरूलाई समर्थन गर्दछ, र विभिन्न विस्तारित कार्यहरूसँग उपयुक्त छ (जस्तै, ड्रिल बैंक, चौथो रोटरी अक्ष, स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ प्लेटफर्म, स्वचालित लेबलिङ प्रणाली)। CNC काठको काम गर्ने मेसिनरीको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने प्रणालीको रूपमा, यसले काट्ने, उत्कीर्णन र मिलिङ जस्ता काठ प्रशोधन प्रविधिहरूमा सही रूपमा अनुकूलन गर्न सक्छ। यसले सहज काट्ने किनारहरू र स्पष्ट उत्कीर्ण ढाँचाहरू सुनिश्चित गर्दछ, काठ प्रशोधनको क्रममा किनारा चिपिङ र बर्रहरू जस्ता समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्दछ।

लागत-प्रभावकारिता र कार्यसम्पादनमा विशिष्ट फाइदाहरू: प्रख्यात अन्तर्राष्ट्रिय CNC प्रणालीहरूसँग तुलना गर्दा, Syntec प्रणालीले तुलनात्मक प्रदर्शन प्रदान गर्दछ जबकि यसको मूल्य बिन्दु बढी लाभदायक छ, जसले गर्दा यो CNC अपग्रेड खोज्ने सीमित बजेट भएका प्रयोगकर्ताहरूका लागि उच्च-गुणस्तरको विकल्पहरू मध्ये एक हो। थप रूपमा, यसमा विभिन्न प्रकारका CNC मेसिनहरूलाई समर्थन गर्ने पूर्ण उत्पादन लाइनअप छ। Syntec प्रणालीले सुसज्जित CNC मेसिनहरूले उच्च परिशुद्धता र उच्च गति प्रदान गर्दछ। नियन्त्रण प्रणालीले कुना ढिलो गर्ने, समोच्च मेसिनिङ विचलन घटाउने र सहज र प्राकृतिक मेसिनिङ लाइनहरू सुनिश्चित गर्ने जस्ता बुद्धिमान कार्यहरू मार्फत उच्च फिड दरहरूमा सहज गति नियन्त्रण प्राप्त गर्न सक्छ। मेसिनिङ पछि समाप्त उत्पादनहरू अत्यधिक माध्यमिक प्रशोधन बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ, पछिल्ला प्रक्रियाहरू बचत गर्दै।

मेसिनिङ समर्थन कार्यहरू: यसले ३-अक्ष, ४-अक्ष, र ५-अक्ष लिंकेज साथै बहु-अक्ष लिंकेज महसुस गर्न सक्छ, जसले प्रत्येक अक्षको सटीक गति नियन्त्रण सक्षम बनाउँछ। यसैबीच, यसले समन्वय प्रणाली सेटिङ, उपकरण लम्बाइ क्षतिपूर्ति, स्वचालित उपकरण क्यालिब्रेसन, र स्पिन्डल गति नियन्त्रण सहित आधारभूत तर महत्वपूर्ण मेसिनिंग सहायक कार्यहरू प्रदान गर्दछ। स्वचालित उपकरण परिवर्तन कार्यक्षमता भएका CNC राउटरहरूको लागि, Syntec प्रणालीले निरन्तर बहु-प्रक्रिया मेसिनिंग पूरा गर्न स्वचालित उपकरण परिवर्तनहरूलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ। छोटो उपकरण परिवर्तन समय र सटीक स्थितिको साथ, यसले जटिल बहु-प्रक्रिया कार्यहरूको लागि मेसिनिंग निरन्तरता बढाउँछ।

गल्ती स्व-निदान कार्य: यसले ब्रेकपोइन्ट रिकभरी र गल्ती पत्ता लगाउने जस्ता कार्यहरू प्रदान गर्दछ। निर्मित डायग्नोस्टिक मोड्युलले सुसज्जित, यसले आफ्नै हार्डवेयर स्थिति, भोल्टेज, नियन्त्रण चिप तापक्रम, र सञ्चार लिङ्कहरूको वास्तविक-समय निगरानी गर्न सक्छ। यसले बाह्य उपकरणहरूमा सम्भावित गल्तीहरू पनि जाँच गर्न सक्छ, जस्तै मेसिन उपकरणको प्रत्येक अक्षको लागि सीमा स्विचहरूको स्थिति र स्पिन्डल असामान्यताहरू। एक पटक समस्या पत्ता लागेपछि, प्रणालीले स्वचालित रूपमा अलार्म जारी गर्नेछ र स्क्रिनमा गल्ती कोडहरू र संक्षिप्त विवरणहरू प्रदर्शन गर्नेछ, जसले मर्मत कर्मचारीहरूलाई गल्तीको कारण द्रुत रूपमा पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ।

सफ्टवेयर र अनुकूलता: सिन्टेक प्रणालीले बजारमा रहेका विभिन्न मुख्यधारा CAD/CAM डिजाइन र प्रोग्रामिङ सफ्टवेयरहरू, जस्तै Mastercam, UG, Artcam, Powermill, र Function360 सँग निर्बाध एकीकरण सक्षम बनाउँछ। यसले विभिन्न ढाँचाहरूमा G-कोड र NC-कोड फाइलहरूलाई समर्थन गर्दछ। यसैबीच, सिन्टेक नियन्त्रकसँग धेरै प्रसिद्ध अन्तर्राष्ट्रिय सर्वो प्रणालीहरू (जस्तै, यास्कावा, डेल्टा) को लागि निर्मित ड्राइभ समाधानहरू छन्, जुन प्रणालीमा द्रुत रूपमा एकीकृत गर्न सकिन्छ, प्रणाली डिबगिङलाई सरल बनाउँछ।

सिक्न सजिलो र फराकिलो मेसिन अनुकूलता: इन्टरफेसमा उचित लेआउट र स्पष्ट प्रकार्य विभाजनहरू छन्, जसले बहु-भाषा प्रदर्शनलाई समर्थन गर्दछ। यसले किबोर्ड र माउस, साथै टचस्क्रिन मार्फत सञ्चालनलाई समर्थन गर्दछ। मुख्य स्क्रिनले सहज रूपमा मेसिनिङ फाइल जानकारी र प्रणाली सञ्चालन मोडहरू जस्ता मुख्य सामग्रीहरू प्रदर्शन गर्दछ। यसको सञ्चालन तर्क दैनिक प्रयोग बानीहरू अनुरूप छ - साधारण प्रशिक्षण पछि, अपरेटरहरूले मेसिनिङ कार्यक्रम सम्पादन र प्यारामिटर समायोजन जस्ता सामान्य कार्यहरू कुशलतापूर्वक मास्टर गर्न सक्छन्, जसले नयाँ प्रयोगकर्ताहरूको लागि अनुकूलन अवधिलाई धेरै छोटो बनाउँछ। प्रणालीले विभिन्न प्रकारका CNC राउटरहरू र CNC काठ ​​खरादहरूलाई समर्थन गर्दछ, र विभिन्न बहु-कार्यात्मक CNC उपकरणहरूसँग उपयुक्त छ। यसले स्वचालित लोडिङ/अनलोडिङ र स्वचालित उपकरण परिवर्तन, र ड्रिल बैंक र चौथो रोटरी अक्षहरू जस्ता कन्फिगरेसनहरू दुवै प्रकार्यहरूमा पूर्ण रूपमा अनुकूलन गर्न सक्छ।

समृद्ध कार्यहरू, बुद्धिमान र कुशल: यो LNC नियन्त्रण प्रणालीले पावर अफबाट पुनर्स्थापना, स्वचालित उपकरण सेटिङ, र गल्ती पत्ता लगाउने जस्ता विभिन्न बुद्धिमान कार्यहरू एकीकृत गर्दछ। यसले USB फ्ल्यास ड्राइभ मार्फत फाइल स्थानान्तरणलाई पनि समर्थन गर्दछ। CNC राउटरहरूको लागि डिजाइन गरिएको प्रणाली संस्करण निर्बाध जडान प्राप्त गर्न मुख्यधारा नेस्टिङ सफ्टवेयर (जस्तै Yunxi र E-Wood) सँग उपयुक्त छ। यसैबीच, यो एक उपकरण व्यवस्थापन प्रकार्यसँग सुसज्जित छ जसले स्वचालित उपकरण परिवर्तन कार्यहरू पूरा गर्न सहयोग गर्न सक्छ। उपकरण सेटिङ र उपकरण लम्बाइ क्षतिपूर्ति जस्ता कार्यहरूलाई समर्थन गर्दै, यसले बहु-प्रक्रिया मेसिनिङको समयमा द्रुत उपकरण परिवर्तनको माग पूरा गर्दछ, प्रभावकारी रूपमा डाउनटाइम घटाउँछ।

बहु सुरक्षा सुरक्षा संयन्त्रहरू: भौतिक र डेटा सुरक्षा दुवैको लागि दोहोरो सुरक्षाले सुसज्जित, आपतकालीन रोक प्रतिक्रिया समय <20 ms छ। यसमा सफ्टवेयर सीमा र हार्डवेयर सीमा सुरक्षा दुवै छ, मेसिन सुरक्षा सुनिश्चित गर्न उपकरण ओभरट्राभलको अवस्थामा ०.०५ मिमी भित्र गति रोक्न सक्षम छ। प्रणालीले विभिन्न सामान्य गल्तीहरूको लागि निदानात्मक तर्कलाई समर्थन गर्दछ र मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा सहज र सुरक्षित सञ्चालनको ग्यारेन्टी गर्दै, स्टार्टअपमा सम्पूर्ण मेसिनको स्वचालित स्व-जाँच गर्दछ।

बहु-अक्ष नियन्त्रण क्षमता: यसले ३-अक्ष, ४-अक्ष, र ५-अक्ष लिंकेज, साथै RTCP (रोटेशन टूल सेन्टर पोइन्ट) प्रकार्यलाई समर्थन गर्दछ, जसले प्रत्येक अक्षको सिंक्रोनस गति नियन्त्रण सक्षम गर्दछ। जब यो प्रणाली ५-अक्ष CNC काठ ​​खरादहरूमा अपनाइन्छ, यसले हेलिकल इन्टरपोलेसन र टिल्टिङ मेसिनिङ प्रकार्यहरूलाई थप समर्थन गर्न सक्छ। काठ प्रशोधन परिदृश्यहरूमा, यसले झुकाव सतह मिलिङ, ड्रिलिंग, र ग्रुभिङ जस्ता कार्यहरू पूरा गर्न सक्छ, जसले म्यानुअल हस्तक्षेपलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ - यसलाई विभिन्न जटिल काठ फर्निचर सामानहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त बनाउँछ। थप रूपमा, प्रणालीले I/O बिन्दुहरूको विस्तारलाई समर्थन गर्दछ, जसले बहु-सिलिन्डरहरू, बहु-सेन्सरहरू, र भ्याकुम सोखना जस्ता जटिल परिधीय उपकरणहरूको लागि विभिन्न काठको मेसिनरीहरूको नियन्त्रण आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, व्यापक र पूर्ण कार्यहरू सहित।

सिक्न सजिलो र फराकिलो मेसिन अनुकूलता: इन्टरफेसमा उचित लेआउट र स्पष्ट प्रकार्य विभाजनहरू छन्, जसले बहु-भाषा प्रदर्शनलाई समर्थन गर्दछ। यसले किबोर्ड र माउस, साथै टचस्क्रिन मार्फत सञ्चालनलाई समर्थन गर्दछ। मुख्य स्क्रिनले सहज रूपमा मेसिनिङ फाइल जानकारी र प्रणाली सञ्चालन मोडहरू जस्ता मुख्य सामग्रीहरू प्रदर्शन गर्दछ। यसको सञ्चालन तर्क दैनिक प्रयोग बानीहरू अनुरूप छ - साधारण प्रशिक्षण पछि, अपरेटरहरूले मेसिनिङ कार्यक्रम सम्पादन र प्यारामिटर समायोजन जस्ता सामान्य कार्यहरू कुशलतापूर्वक मास्टर गर्न सक्छन्, जसले नयाँ प्रयोगकर्ताहरूको लागि अनुकूलन अवधिलाई धेरै छोटो बनाउँछ। प्रणालीले विभिन्न प्रकारका CNC राउटरहरू र CNC काठ ​​खरादहरूलाई समर्थन गर्दछ, र विभिन्न बहु-कार्यात्मक CNC उपकरणहरूसँग उपयुक्त छ। यसले स्वचालित लोडिङ/अनलोडिङ र स्वचालित उपकरण परिवर्तन, र ड्रिल बैंक र चौथो रोटरी अक्षहरू जस्ता कन्फिगरेसनहरू दुवै प्रकार्यहरूमा पूर्ण रूपमा अनुकूलन गर्न सक्छ।

स्थिर, भरपर्दो र प्रयोग गर्न सजिलो: वेइहोङ प्रणालीले उच्च स्थिरता र कम विफलता दरको गर्व गर्दछ - यो विशेष गरी सीएनसी राउटरहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जसलाई दीर्घकालीन निरन्तर सञ्चालन आवश्यक पर्दछ, किनकि यसले प्रणाली समस्याहरूको कारणले गर्दा हुने अनियोजित डाउनटाइमलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्दछ। प्रणाली इन्टरफेसले धेरै भाषाहरूलाई समर्थन गर्दछ र प्रयोगकर्ता-अनुकूल डिजाइन सुविधा दिन्छ, अपरेटरहरूले सरल प्रशिक्षण पछि यसको प्रयोगमा निपुण हुन सक्छन्, दक्ष प्राविधिकहरूमा निर्भरता कम गर्न र प्रशिक्षण लागत कम गर्न सक्छन्।

व्यापक कार्यहरू: यो प्रणालीले ब्रेकपोइन्ट कार्भिङ रिजुमेसन, पावर-अफ मेमोरी, स्वचालित उपकरण सेटिङ, मेसिनिङ गति नियन्त्रण, स्पिन्डल गति नियन्त्रण, रेखाचित्र पूर्वावलोकन, र सिमुलेटेड मेसिनिङ जस्ता कार्यहरूलाई समर्थन गर्दछ। यसलाई ५-अक्ष RTCP, ड्रिल बैंक, स्वचालित प्लेट लेबलिङ, CNC राउटरहरूको लागि चौथो रोटरी अक्ष, र स्वचालित लोडिङ/अनलोडिङ जस्ता बाह्य कार्यहरूसँग पनि विस्तार गर्न सकिन्छ। कार्यहरूको व्यापक कभरेजको साथ, यसले विभिन्न परिदृश्यहरूको मेसिनिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

बलियो अनुकूलता: यसले विभिन्न प्रकारका CAD/CAM सफ्टवेयर र विभिन्न प्रकारका G-कोड फाइलहरूलाई समर्थन गर्दछ। यसैबीच, यो विभिन्न ब्रान्डका सर्वो ड्राइभ, स्पिन्डल र अन्य हार्डवेयरसँग उपयुक्त छ, जसले विभिन्न नियन्त्रण आवश्यकताहरू पूरा गर्न विकल्पहरूको विस्तृत दायरा प्रदान गर्दछ।

लचिलो विस्तारयोग्यता: XDW नियन्त्रण प्रणालीले नियन्त्रण सफ्टवेयरलाई मेसिनरीसँग जडान गर्न नियन्त्रण बोर्डहरू प्रयोग गर्दछ। समर्पित नियन्त्रण चिप्सले सुसज्जित, यसले माग अनुसार विस्तार सक्षम बनाउँछ र बहु-अक्ष अनुप्रयोगहरूलाई समर्थन गर्दछ। नियन्त्रण बोर्डले मोटर पल्स र दिशा संकेतहरू, एनालग इन्टरफेसहरू, र थप व्यवस्थापन गर्दछ, बाह्य एडाप्टर मोड्युलहरूको आवश्यकतालाई हटाउँदै।

व्यापक कार्यात्मक कभरेज: विस्तारद्वारा, प्रणालीले CNC राउटरहरूलाई आवश्यक पर्ने विभिन्न कार्यहरू सजिलैसँग एकीकृत गर्न सक्छ, जसमा स्वचालित उपकरण परिवर्तन, CCD दृश्य स्थिति, दोलन उपकरणहरू, चौथो रोटरी अक्ष, र स्वचालित लोडिङ/अनलोडिङ समावेश छन्। यो विशेष गरी CNC राउटरहरूमा CCD दृष्टि प्रणालीहरू र दोलन उपकरण कार्यक्षमता थप्नको लागि उपयुक्त छ, कठोर र लचिलो दुवै सामग्रीहरूको लागि विविध प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्दै।

फराकिलो अनुकूलता: यो प्रणालीले छवि फाइलहरू र G-कोड फाइलहरू दुवैलाई समर्थन गर्दछ। स्पिन्डलहरू वा दोलन उपकरणहरू प्रयोग गरेर काट्ने कार्यहरूको लागि, छवि ढाँचाहरू सिधै चयन गर्न सकिन्छ, जबकि G-कोड उत्कीर्णन र मिलिंग कार्यहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो विभिन्न CAD/CAM सफ्टवेयरसँग उपयुक्त छ र फाइल प्रकारहरूको विस्तृत दायरा स्वीकार गर्दछ।

उच्च गति र परिशुद्धता: २ मेगाहर्ट्जसम्मको पल्स आउटपुट फ्रिक्वेन्सी र ≤१० μm को पोजिसन कमाण्ड रेस्पोन्स डेलिको साथ, प्रणालीको बिल्ट-इन क्षतिपूर्ति एल्गोरिदमले स्वचालित रूपमा त्रुटिहरू सच्याउँछ। पोजिसनिङ शुद्धता ±०.००५ मिमी पुग्छ, र दोहोरिने पोजिसनिङ शुद्धता ±०.००१ मिमी प्राप्त हुन्छ, उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङ अनुप्रयोगहरूको मागहरू पूरा गर्दै।

परिष्कृत स्थिरता:

दृश्यात्मक अन्तरक्रिया: साथमा रहेको DHTN नियन्त्रण सफ्टवेयरले मेसिनिङ मार्गहरूको वास्तविक-समय पूर्वावलोकन, प्रत्यक्ष प्यारामिटर अनुगमन, र गल्ती अलर्टहरू सक्षम बनाउँछ। चिनियाँ र अंग्रेजी दुवै इन्टरफेसहरूको लागि समर्थनको साथ, अपरेटरहरूले वास्तविक समयमा गति जस्ता प्रशोधन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न सक्छन्, जसले सञ्चालनको लागि आवश्यक प्राविधिक सीप थ्रेसहोल्ड घटाउँछ।

हार्डवेयर अनुकूलन र विस्तार: Mach3 ले USB र इथरनेट सहित धेरै सञ्चार प्रोटोकलहरूलाई समर्थन गर्दछ, र ड्राइभ प्रणालीहरूको विस्तृत दायरासँग उपयुक्त छ। आधारभूत कन्फिगरेसनले तीन-अक्ष-लिङ्केज सञ्चालनलाई समर्थन गर्दछ, जबकि विस्तार कार्डहरूले प्रणालीलाई छ अक्षहरू सम्मको सिंक्रोनस नियन्त्रणमा अपग्रेड गर्न सक्छ। यसले चौथो रोटरी अक्ष र स्वचालित उपकरण परिवर्तन जस्ता अतिरिक्त सुविधाहरूलाई पनि समर्थन गर्दछ।

व्यापक कार्यक्षमता: यस प्रणालीले त्रुटि क्षतिपूर्ति, ब्याकल्याश क्षतिपूर्ति, उपकरण क्षतिपूर्ति, त्रिज्या क्षतिपूर्ति, र मोड क्षतिपूर्ति प्रदान गर्दछ, अन्य सुविधाहरूको बीचमा। यसले स्पिन्डल गति नियन्त्रण, बहु-रिले नियन्त्रण, म्यानुअल पल्स उत्पादन, स्वचालित उपकरण सेटिङ, र ब्रेकपोइन्ट मेमोरी रिटेन्सनलाई समर्थन गर्दछ। यी क्षमताहरूले प्रयोगकर्ताको सुविधा बढाउँछन् र दीर्घकालीन मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्छन्।

सहज इन्टरफेस प्रदर्शन: थ्रीडी डायनामिक ट्र्याकिङ डिस्प्लेको समर्थनको साथ, प्रयोगकर्ताहरूले जी-कोड शुद्धता प्रमाणित गर्न मेसिनिङ गर्नु अघि टूलपाथहरू सिमुलेट गर्न सक्छन्, परीक्षण सञ्चालनको क्रममा टक्कर र त्रुटिहरूलाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्दै।

बलियो सामुदायिक पारिस्थितिक प्रणाली: वर्षौंको विकासको क्रममा, Mach3 ले ठूलो प्रयोगकर्ता समुदायको विकास गरेको छ। यसको प्रयोगमा सहजता र शक्तिशाली विस्तारयोग्यताले यसलाई विश्वव्यापी रूपमा लोकप्रिय विकल्प बनाएको छ। असंख्य ट्यूटोरियलहरू, प्लगइनहरू, र समस्या निवारण स्रोतहरू अनलाइन सजिलै उपलब्ध छन्।

व्यापक ढाँचा समर्थन: Mach3 विभिन्न प्रकारका G-कोडसँग उपयुक्त छ। यसको साथी Lazycam सफ्टवेयर मार्फत, प्रयोगकर्ताहरूले dxf र cmx जस्ता ढाँचाहरूमा फाइलहरू सिधै आयात गर्न सक्छन्, र स्वचालित रूपमा G-कोड उत्पन्न गर्न सक्छन्। यो सुविधा विशेष गरी CAM सफ्टवेयरसँग अपरिचित प्रयोगकर्ताहरूका लागि लाभदायक छ, जसमा सरल र सीधा सिकाइ कर्भ रहेको छ।

उन्नत गति नियन्त्रण एल्गोरिदमहरू: डेल्टाको नियन्त्रण प्रणालीले उच्च-प्रदर्शन बहु-कोर CPU प्रोसेसर अपनाउँछ र IEEE 64-बिट फ्लोटिंग-पोइन्ट नम्बरहरूलाई समर्थन गर्दछ, कम्प्युटिङ प्रदर्शनमा उल्लेखनीय सुधार हासिल गर्दछ। यो धेरै सञ्चार प्रोटोकलहरूसँग उपयुक्त छ; ISO-मानक G-कोडलाई समर्थन गर्नुको अतिरिक्त, यसले परिष्कृत पथ पार्सिङ क्षमता र पूर्व-पठन डिजाइन पनि समावेश गर्दछ। उच्च-अर्डर कर्भ विश्लेषण र फिटिंगसँग संयुक्त, यसले मेसिनिङ ट्र्याजेक्टोरीहरू र गति योजनालाई अनुकूलन गर्दछ, सटीक पथ अनुकूलन प्राप्त गर्दछ, र समग्र मेसिनिङ गति बढाउँछ।

बहु-अक्ष र बहु-च्यानल नियन्त्रण क्षमता: यसले ४-च्यानल र ३२-अक्ष सिंक्रोनस नियन्त्रणलाई समर्थन गर्दछ। बस सर्वो मोटरहरूसँग जोडा बनाउँदा, यसले माइक्रोसेकेन्ड-स्तर त्रुटिहरू प्राप्त गर्न सक्छ, ±५μm भित्र सिंक्रोनाइजेसन त्रुटि नियन्त्रण गरिन्छ। ५-अक्ष लिंकेज कन्फिगरेसनमा, यो RTCP (रोटेशन टूल सेन्टर पोइन्ट) गतिशील उपकरण टिप क्षतिपूर्ति प्रकार्यसँग सुसज्जित छ। उच्च-गति ५-अक्ष दिशा स्विचिङको क्रममा, प्रणालीले ट्र्याजेक्टोरी विचलनबाट बच्नको लागि उपकरणको मुद्रा स्वचालित रूपमा सच्याउछ, उपकरण टिप कमान्ड गरिएको मार्गमा सर्छ भनेर सुनिश्चित गर्दै। ±०.०१ मिमीको मेसिनिंग शुद्धताको साथ, यसले बहु-प्रक्रिया कम्पोजिट मेसिनिंग (टर्निङ, मिलिङ, ड्रिलिंग, र ग्रुभिङ सहित) पूरा गर्न एक-पटक क्ल्याम्पिंगलाई सक्षम बनाउँछ, उत्पादन दक्षता ४०% भन्दा बढीले बढाउँछ।

बिल्ट-इन CAD/CAM सफ्टवेयर समाधान: यसले मेसिनिङ रूपरेखाको प्रत्यक्ष रेखाचित्र वा STEP फाइलहरू आयात गर्न समर्थन गर्दछ, र स्वचालित रूपमा G-कोड उत्पन्न गर्दछ - प्रोग्रामिङ समय ५०% ले घटाउँछ। शक्तिशाली मोडलिङ, डिजाइन, र मेसिनिङ प्रकार्यहरू एकीकृत गर्दै, प्रयोगकर्ताहरूले यो सफ्टवेयर प्रयोग गरेर जटिल मोडेल रेखाचित्रहरू सिर्जना गर्न सक्छन् र स्वचालित रूपमा उपकरण मेसिनिङ मार्गहरू उत्पन्न गर्न सक्छन्, जसले गर्दा दक्षता र उत्पादन गुणस्तरमा सुधार हुन्छ। यो २D/३D र बहु-अक्ष जटिल वर्कपीसहरू उत्पादन गर्न सक्षम छ।

व्यापक प्रक्रिया समर्थन: यसले विभिन्न ISO-मानक G-कोडहरू र विस्तारित म्याक्रो निर्देशनहरूलाई समर्थन गर्दछ, र CAM सफ्टवेयरद्वारा उत्पन्न मेसिनिङ कार्यक्रमहरू प्रत्यक्ष रूपमा आयात गर्न सक्छ। प्रयोगकर्ताहरूले औद्योगिक प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न सम्पादक मार्फत कोडहरू परिमार्जन गर्न सक्छन्। यसले धेरै उपकरणहरूको स्वचालित स्विचिङको लागि T-कोड आदेशहरूलाई समर्थन गर्दछ, मेसिनिङ दक्षता बढाउँछ। थप रूपमा, यसले 3D मेसिनिङ सिमुलेशन प्रकार्य प्रदान गर्दछ जसले उपकरण मार्गहरू र मेसिन उपकरण चालहरूको वास्तविक-समय सिमुलेशन गर्दछ, पहिले नै टक्कर जोखिमहरू पत्ता लगाउँछ र परीक्षण रनहरूको संख्या घटाउँछ।

बुद्धिमान सहायक कार्यहरू: यसले मेसिनिङ पाथ प्रिभ्यू र सिमुलेशन अपरेशनलाई समर्थन गर्दछ, जसले सम्भावित प्रोग्राम त्रुटिहरू पहिले नै पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ। यो स्वचालित निदान प्रकार्यसँग पनि सुसज्जित छ, जसले मेसिन सञ्चालनको क्रममा चालक अलार्म र ओभरट्राभल अलार्म जस्ता सञ्चालन त्रुटिहरूको लागि स्वचालित रूपमा अलार्म जारी गर्दछ - जसले त्रुटिहरूको कारणले डाउनटाइमलाई धेरै कम गर्दछ।

असाधारण स्थिरता र विश्वसनीयता: FANUC प्रणालीले उच्च-गुणस्तरको इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ, जसले कम्पन, जंग, र विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेपको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। यसले एक मोड्युलर वास्तुकला पनि अपनाउँछ जहाँ प्रत्येक कार्यात्मक मोड्युल अपेक्षाकृत स्वतन्त्र रूपमा सञ्चालन हुन्छ, त्रुटिहरूको अवस्थामा प्रभावको दायरालाई कम गर्दछ - मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूले मर्मतको लागि दोषपूर्ण मोड्युलहरू द्रुत रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सक्छन्। यसबाहेक, प्रणाली निर्मित व्यापक गल्ती निदान र अलार्म कार्यक्रमहरूसँग सुसज्जित छ जसले यसको आफ्नै हार्डवेयर सञ्चालन अवस्था र मेसिनिङ स्थितिको वास्तविक-समय निगरानी सञ्चालन गर्दछ, विसंगतिहरू पत्ता लगाएपछि, यसले तुरुन्तै अलार्म ट्रिगर गर्दछ र गल्ती बिन्दुहरू सही रूपमा पत्ता लगाउँछ, प्रयोगकर्ताहरूलाई समस्या निवारण गर्न र तुरुन्तै समस्याहरू ह्यान्डल गर्न सक्षम बनाउँछ। थप रूपमा, प्रणालीले अत्यन्त कम विफलता दर कायम राख्छ।

शक्तिशाली सर्वो नियन्त्रण प्रदर्शन: FANUC द्वारा स्वतन्त्र रूपमा विकसित सर्वो मोटरहरू र सर्वो ड्राइभहरूले असाधारण प्रदर्शन प्रदान गर्दछ। HRV (उच्च प्रतिक्रिया भेक्टर) नियन्त्रणको साथ, सर्वो मोटरहरू र स्पिन्डलले अल्ट्रा-फास्ट स्टार्टअप, ब्रेकिङ, र गति परिवर्तन सक्षम गर्दछ, जबकि उच्च कठोरता, सटीक स्थिति नियन्त्रण, र उत्कृष्ट सतह मेसिनिंग गुणस्तर प्रदान गर्दछ। प्रणालीले ०.०००१ मिमीको एकाइहरूमा इन्टरपोलेसन गणना गर्दछ, जसले CNC मेसिनहरूको आन्दोलनलाई धेरै सहज बनाउँछ र सर्वो ल्यागको कारणले हुने त्रुटिहरूलाई हटाउँछ, जसले गर्दा उत्कृष्ट सतह फिनिश र कन्टूर शुद्धता प्राप्त हुन्छ।

समृद्ध र विविध कार्यहरू: FANUC लेथ कन्ट्रोल सिस्टमले स्वचालित प्रोग्रामिङ, उपकरण क्षतिपूर्ति, र बहु-अक्ष लिंकेज नियन्त्रण सहित आधारभूत क्षमताहरू प्रदान गर्दछ। यसको अतिरिक्त, बेलनाकार इन्टरपोलेसन र संयुक्त मेसिनिङ चक्र जस्ता विशेष कार्यहरूले बेलनाकार ग्रुभिङ र जटिल आकारहरूको बहु-चरण घुमाउने जस्ता विशिष्ट कार्यहरू पूरा गर्न सहज बनाउँछ। यसले MDI (म्यानुअल डेटा इनपुट), मानक G-कोड प्रोग्रामिङ, र प्यारामेट्रिक प्रोग्रामिङ सहित धेरै प्रोग्रामिङ प्रकार्यहरूलाई समर्थन गर्दछ, जुन विभिन्न प्रयोगकर्ताहरूको सञ्चालन बानीहरूमा अनुकूलन गर्न सकिन्छ। म्यानुअल गाइड कुराकानी प्रोग्रामिङ उपकरण, ग्राफिकल अन्तरक्रिया र निर्देशित चरणहरू मार्फत, प्रोग्रामिङ अनुभव बिना अपरेटरहरूलाई द्रुत रूपमा मेसिनिङ कार्यक्रमहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ।

प्रयोगकर्ता-मैत्री सञ्चालन इन्टरफेस: यो रंगीन LCD डिस्प्लेले सुसज्जित छ जसले स्पष्ट र सहज दृश्यता सुनिश्चित गर्दछ। इन्टरफेस लेआउट सावधानीपूर्वक डिजाइन गरिएको छ: प्रकार्य कुञ्जीहरू उचित रूपमा व्यवस्थित छन्, सञ्चालन पदानुक्रम तर्क स्पष्ट र फरक छ, र महत्त्वपूर्ण जानकारी हाइलाइट गरिएको छ। अपरेटरहरूले सम्बन्धित नियन्त्रण बटनहरू र डेटा हेर्ने क्षेत्रहरू द्रुत रूपमा पत्ता लगाउन सक्छन्, कुशल मानव-मेसिन अन्तरक्रिया सक्षम पार्दै। यसबाहेक, FANUC प्रणालीहरूमा प्रयोग हुने G-कोड एक उद्योग मानक बनेको छ, जसले अतुलनीय पारिस्थितिक अनुकूलता र बजार प्रवेशको घमण्ड गर्दछ।

उच्च-स्तरीय मेसिनिङ परिशुद्धता: सिमेन्स लेथ प्रणालीहरूले प्रत्येक लेथ अक्षको गति प्रक्षेपणलाई सटीक रूपमा नियमन गर्न उन्नत डिजिटल नियन्त्रण एल्गोरिदमहरू प्रयोग गर्छन्, स्थिर र सटीक स्थिति सर्वो नियन्त्रण प्राप्त गर्छन् र भागहरूको आयामी शुद्धता र ज्यामितीय सहनशीलता उच्च मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्छन्। थप रूपमा, जटिल 3D घुमाउरो सतहहरू प्रशोधन गर्न तिनीहरूको अन्तर्निहित फाइदाहरू छन्, किनकि निर्मित एल्गोरिदमहरू विशेष गरी उच्च-परिशुद्धता, उच्च-जटिलता समोच्च मेसिनिङको लागि उपयुक्त छन्। प्रणालीले गतिशील फिडफर्वार्ड नियन्त्रण, बुद्धिमान टक्कर रोकथाम, र अनुकूली च्याटर नियन्त्रण जस्ता कार्यहरू पनि एकीकृत गर्दछ। यी प्रकार्यहरूले मेसिनको गति अवस्थाको भविष्यवाणी गर्न सक्छन् र सर्वो प्यारामिटरहरू अग्रिम समायोजन गर्न सक्छन्, जसले गर्दा उच्च-गति मेसिनिङको समयमा अत्यन्त उच्च परिशुद्धता र सतह फिनिश कायम राख्छ, मेसिन उपकरणको मेकानिकल संरचनालाई सुरक्षित राख्दै मेसिनिङ शुद्धतालाई अझ बढाउँछ।

शक्तिशाली मेसिनिङ क्षमता: सिमेन्स सर्वो मोटरहरूले सुसज्जित, प्रणालीले उत्कृष्ट ओभरलोड प्रदर्शन प्रदान गर्दछ: फिड अक्ष गतिले परम्परागत मानहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा पार गर्न सक्छ, र टर्कमा ३ गुणा भन्दा बढीको ओभरलोड क्षमता छ। बलियो काट्ने बलको साथ, यसले भारी काट्ने परिदृश्यहरूमा पनि स्थिर सञ्चालन कायम राख्न सक्छ, जसले कडा सामग्रीहरूको कुशल मेसिनिङ वा ठूलो-मार्जिन काट्ने सक्षम बनाउँछ। यसैबीच, प्रणालीले बहु-अक्ष लिंकेजलाई समर्थन गर्दछ, जसले समन्वित सञ्चालनको लागि खरादको बहु अक्षहरू चलाउन सक्छ - जटिल स्थानिक घुमाउरो सतहहरू र विशेष-आकारको रूपरेखाहरूको मेसिनिङलाई सहज रूपमा साकार पार्दै। यसले जटिल भागहरू प्रशोधन गर्न सक्छ र विभिन्न प्रकारका वर्कपीसहरूको मेसिनिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्दै, अन्य प्रणालीहरूको लागि मिलाउन गाह्रो हुने सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छ।

सुविधाजनक र कुशल प्रोग्रामिङ: सिमेन्स लेथ प्रणालीहरूले विविध प्रोग्रामिङ विधिहरू प्रदान गर्दछन्। तिनीहरूले विभिन्न प्रकारका CAD/CAM सफ्टवेयरलाई समर्थन गर्छन्, जसले गर्दा सफ्टवेयरले मेसिनिङको लागि कोड आउटपुटको प्रत्यक्ष प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ; म्यानुअल प्रोग्रामिङ पनि उपलब्ध छ। म्यानुअल प्रोग्रामिङको क्रममा, प्रयोगकर्ताहरूले प्रणालीको आन्तरिक आदेशहरूलाई सिधै कल गर्न र विशिष्ट मेसिनिङ सञ्चालनहरूको लागि कोड लेखन पूरा गर्न प्रमुख प्यारामिटरहरू सेट गर्न आवश्यक छ, जसले गर्दा प्रोग्रामिङ कार्यभार कम हुन्छ। यसबाहेक, प्रणाली ग्राफिकल निर्देशित प्रोग्रामिङ मोड्युलले सुसज्जित छ: अन्तरक्रियात्मक इन्टरफेस र ग्राफिकल मेनुहरू मार्फत, प्रयोगकर्ताहरूले प्रोम्प्ट गरिए अनुसार वर्कपीस प्यारामिटरहरू र मेसिनिङ आवश्यकताहरू इनपुट गर्छन्, र प्रणालीले स्वचालित रूपमा मेसिनिङ प्रोग्रामहरू उत्पन्न गर्दछ। यो कम-कठिनाई प्रोग्रामिङ विधिले प्रोग्रामिङ र डिबगिङ समयलाई धेरै कम गर्छ।

प्रयोगकर्ता-मैत्री सञ्चालन इन्टरफेस: सिमेन्स लेथ प्रणालीहरूले एकीकृत SINUMERIK अपरेट प्रयोगकर्ता इन्टरफेस अपनाउँछन्, जसमा रङ LCD डिस्प्ले र बहु-विन्डो डिस्प्ले प्रकार्यसँग जोडिएको हुन्छ जसले एकै साथ धेरै प्रकारका प्रमुख जानकारी प्रस्तुत गर्न सक्छ। इन्टरफेसमा स्पष्ट प्रकार्य विभाजनहरू, वैज्ञानिक रूपमा व्यवस्थित अपरेशन बटनहरू, र उचित अपरेशन पदानुक्रमहरू छन् - जसले अपरेटरहरूलाई सजिलैसँग अपरेशन प्रवेशद्वारहरू पत्ता लगाउन र कार्यक्रम सम्पादन, प्यारामिटर सेटिङ, र उपकरण व्यवस्थापन जस्ता कार्यहरू द्रुत रूपमा गर्न अनुमति दिन्छ। यसबाहेक, प्रणालीमा निर्मित मद्दत कागजातहरू छन्: जब अपरेटरहरूले प्रश्नहरू सामना गर्छन्, तिनीहरूले अपरेशन मार्गदर्शन र प्राविधिक व्याख्याहरू प्राप्त गर्न कुनै पनि समयमा सान्दर्भिक स्पष्टीकरणहरू कल गर्न सक्छन्।

बलियो प्रणाली एकीकरण: सिमेन्स लेथ सिस्टमहरू अत्यधिक एकीकृत सीएनसी समाधानहरू हुन्, जसले डिजिटल कन्ट्रोलर, पीएलसी, र मानव-मेसिन अन्तरक्रिया मोड्युल जस्ता मुख्य घटकहरूलाई कम्प्याक्ट हार्डवेयर आर्किटेक्चरमा गहिरो रूपमा एकीकृत गर्दछ। यसले ड्राइभ प्रणाली र नियन्त्रण प्रणाली बीच उच्च-गति, भरपर्दो डेटा प्रसारण सक्षम बनाउँछ, सिग्नल प्रसारणमा कुनै ढिलाइ वा हस्तक्षेप सुनिश्चित गर्दै। प्रणालीमा कम्पन, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, र वातावरणीय तापक्रम र आर्द्रता उतार-चढ़ावहरूको लागि बलियो प्रतिरोध छ। एकै समयमा, यो व्यापक आत्म-निदान कार्यक्रमहरूसँग सुसज्जित छ जसले हार्डवेयर स्थिति, ड्राइभ वर्तमान, र तापक्रम प्यारामिटरहरू जस्ता अपरेटिङ डेटाको वास्तविक-समय निगरानी सञ्चालन गर्दछ। विसंगतिहरू पत्ता लगाएपछि, प्रणालीले तुरुन्तै अलार्म ट्रिगर गर्दछ र त्रुटि कोडहरू प्रदर्शन गर्दछ र डायग्नोस्टिक इन्टरफेस मार्फत प्रम्प्टहरू निम्त्याउँछ, प्रयोगकर्ताहरूलाई द्रुत रूपमा समस्या निवारण र त्रुटिहरू समाधान गर्न सुविधा दिन्छ।

उत्कृष्ट बहु-अक्ष नियन्त्रण क्षमता: OSAI OPEN Control श्रृंखला CNC प्रणालीमा नियन्त्रित अक्षहरूको संख्याको लागि अत्यन्त उच्च माथिल्लो सीमा छ, जसले ६४ वटा इन्टरपोलेटेड अक्षहरूलाई समर्थन गर्दछ। यसले यसलाई ठूला-स्तरीय बहु-अक्ष लिंकेज CNC मेसिन उपकरणहरू ह्यान्डल गर्न सक्षम बनाउँछ, बहु-आयामी जटिल घुमाउरो सतहहरू र अनियमित रूपरेखाहरूको परिशुद्धता मेसिनिङको लागि हार्डवेयर नियन्त्रण आधार प्रदान गर्दछ। एकै समयमा, यो उच्च दक्षताका साथ सञ्चालन हुन्छ, जसमा अत्यन्तै छिटो इन्टरपोलेसन गति हुन्छ - ५०० माइक्रोसेकेन्डको अधिकतम इन्टरपोलेसन चक्रको साथ। यसले गति आदेशहरू द्रुत रूपमा प्रशोधन गर्न सक्छ, जसले मेसिन उपकरणको काट्ने उपकरणलाई अत्यन्तै छिटो गतिमा स्थिति चालहरू कार्यान्वयन गर्न अनुमति दिन्छ, जसले जटिल भागहरूको लागि समग्र मेसिनिङ समयलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ।

उच्च गतिको मेसिनिङ प्रविधि: OSAI प्रणाली उन्नत ५-अक्ष RTCP प्रविधिले सुसज्जित छ। उच्च-गति काट्ने क्रममा, प्रणालीले उपकरण केन्द्र बिन्दुले पूर्वनिर्धारित प्रोग्राम गरिएको प्रक्षेपणलाई कडाईका साथ पालना गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। मेसिन उपकरणले उपकरण परिवर्तन गर्दा वा उपकरणको लम्बाइ परिवर्तन हुँदा पनि, उपकरण मार्ग पुन: गणना गर्न आवश्यक पर्दैन - यसले काट्ने मार्गको शुद्धता र निरन्तरताको ग्यारेन्टी गर्दछ, जसले गर्दा मेसिनिंग दक्षता र उत्पादन गुणस्तरमा सुधार हुन्छ।

व्यापक क्षतिपूर्ति संयन्त्रहरू: यो क्रस क्षतिपूर्ति र भोल्युम क्षतिपूर्ति क्षमताहरूले सुसज्जित छ, जसले बहु-अक्ष लिंकेज मेसिनिङको समयमा मेसिन उपकरणको संरचनात्मक विशेषताहरूको कारणले हुने स्थानिय ज्यामितीय त्रुटिहरू, साथै तापमान परिवर्तन जस्ता कारकहरूको कारणले हुने भोल्युम विकृति त्रुटिहरूलाई व्यवस्थित रूपमा सच्याउन सक्छ। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि मेसिन उपकरणले दीर्घकालीन निरन्तर मेसिनिङ र जटिल गति परिदृश्यहरूमा पनि स्थिर मेसिनिङ आयामहरू र शुद्धता कायम राख्छ।

लचिलो प्रणाली वास्तुकला: हार्डवेयरले मोड्युलर संयोजन डिजाइन अपनाउँछ। प्रयोगकर्ताहरूले आफ्नो मेसिनिङ कार्यहरूको जटिलता र परिशुद्धता आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरूको आधारमा विभिन्न कम्प्युटिङ क्षमताहरू, भण्डारण क्षमताहरू, र अक्ष नियन्त्रण स्केलहरू सहित कार्यात्मक मोड्युलहरू स्वतन्त्र रूपमा चयन र जैविक रूपमा संयोजन गर्न सक्छन्। सफ्टवेयर लिनक्स अपरेटिङ सिस्टममा निर्मित छ, खुला-स्रोत कोड र उच्च अनुकूलन योग्यताको साथ। प्रयोगकर्ताहरूले आफ्नो व्यक्तिगत मेनु आवश्यकताहरू अनुसार प्रणालीको अन्तर्निहित तर्क र माथिल्लो-तह अनुप्रयोग इन्टरफेसको माध्यमिक अनुकूलन सञ्चालन गर्न सक्छन्।

PLC मोड्युलका विशेषताहरू: एकीकृत PLC मोड्युल द्रुत तर्क सञ्चालन गति द्वारा विशेषता हो। जटिल असन्तुलित नियन्त्रण कार्यहरू ह्यान्डल गर्दा, यसले सेन्सर संकेतहरूमा प्रतिक्रिया दिन सक्छ र अत्यन्त छोटो समयमा कार्यकारी विद्युतीय घटकहरू (जस्तै रिले) चलाउन सक्छ। यसले भर्याङ रेखाचित्रहरू सहित धेरै मानक PLC प्रोग्रामिङ भाषाहरूलाई समर्थन गर्दछ, जसले प्रयोगकर्ताहरूलाई उनीहरूको मनपर्ने प्रोग्रामिङ प्रतिमानहरू अनुसार मेसिन उपकरणको क्रमिक चालहरू सम्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। यसबाहेक, PLC प्रोग्रामहरू प्रणाली भित्र सिधै अनलाइन डिबग र परिमार्जन गर्न सकिन्छ - प्रोग्रामिङ र डिबगिङको लागि कुनै अतिरिक्त सफ्टवेयर आवश्यक पर्दैन। यसले विद्युतीय वास्तुकलालाई सुव्यवस्थित गर्छ र सम्भावित गल्ती बिन्दुहरूको संख्या घटाउँछ।

सजिलो ग्राफिकल प्रोग्रामिङ: TPA CNC प्रणाली एक सहज ग्राफिकल प्रोग्रामिङ मोड्युलले सुसज्जित छ, जसले अपरेटरहरूलाई प्रोग्रामिङको लागि जटिल G-कोड आदेशहरूमा पूर्ण रूपमा भर पर्नबाट बच्न अनुमति दिन्छ। तिनीहरूले प्रणालीको रेखाचित्र इन्टरफेसमा सिधै मेसिनिङ रूपरेखाहरू कोर्न सक्छन् वा CAD ग्राफिक्स फाइलहरू आयात गर्न सक्छन्। उपकरण मार्गहरू र काट्ने प्यारामिटरहरू जस्ता मेसिनिङ प्यारामिटरहरू सेट गरेपछि, प्रणालीले स्वचालित रूपमा मेसिनिङ कोडहरू उत्पन्न गर्दछ। यसले प्रोग्रामिङ कठिनाई कम गर्छ, कार्यक्रम विकास दक्षतालाई गति दिन्छ, र जटिल आकारहरू भएका भागहरूको लागि कार्यक्रमहरू तयार गर्न विशेष गरी उपयुक्त छ - नौसिखिया अपरेटरहरूले पनि यसलाई छिटो मास्टर गर्न सक्छन्।

लचिलो इन्टरफेस नियन्त्रण: सञ्चालन इन्टरफेसले धेरै अन्तरक्रिया विधिहरूलाई समर्थन गर्दछ: यसलाई टचस्क्रिन, किबोर्ड, वा माउस मार्फत सञ्चालन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा प्रकार्य मेनुहरूको प्रत्यक्ष चयन र प्यारामिटरहरूको इनपुट/परिमार्जन सक्षम हुन्छ। यसैबीच, यसले ह्यान्डव्हील नियन्त्रण मोडलाई पनि समर्थन गर्दछ, जुन अपरेटरहरूले मेसिनिङ परिदृश्य र व्यक्तिगत प्राथमिकताहरूको आधारमा स्विच गर्न सक्छन्। इन्टरफेस लेआउट एर्गोनोमिक र उपयोगिता सिद्धान्तहरूको पालना गर्दछ, मेसिनिङ स्थिति क्षेत्र, प्यारामिटर सेटिङ क्षेत्र, र सहायक प्रकार्य क्षेत्र बीच स्पष्ट विभाजनहरू सहित। सबै प्रमुख मेसिनिङ डेटा र उपकरण सञ्चालन जानकारी अपडेटहरू सहित वास्तविक समयमा प्रदर्शित हुन्छन्, जसले अपरेटरहरूलाई मेसिन उपकरणको काम गर्ने अवस्थाहरू द्रुत रूपमा बुझ्न अनुमति दिन्छ।

बहु-अक्ष नियन्त्रण र उच्च-परिशुद्धता प्रतिक्रिया: यसले ४-६ अक्ष लिंकेज अपरेशनलाई समर्थन गर्दछ, जसको अक्ष नियन्त्रण रिजोल्युसन ०.१μm र इन्टरपोलेसन चक्र १ms छ - जसले ५-अक्ष RTCP लिंकेज मिलिङ, बहु-अक्ष टर्निङ कम्पाउन्ड मेसिनिङ, र जटिल अनियमित वर्कपीसहरूको प्रशोधनको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। लिड स्क्रू पिच त्रुटि क्षतिपूर्ति, ब्याकल्याश क्षतिपूर्ति, र थर्मल विरूपण क्षतिपूर्ति जस्ता निर्मित एल्गोरिदमहरूले मेसिन उपकरणको थर्मल स्थितिलाई वास्तविक समयमा निगरानी गर्न र गतिशील रूपमा अक्ष गति प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न तापक्रम सेन्सरहरूसँग काम गर्छन्, स्थिर दीर्घकालीन मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।

व्यापक PLC कार्यहरू: प्रणालीले उच्च-प्रदर्शन PLC (प्रोग्रामेबल लजिक कन्ट्रोलर) मोड्युल समावेश गर्दछ। द्रुत प्रोग्राम प्रशोधन गतिको साथ, यसले द्रुत रूपमा तर्क आदेशहरू पार्स गर्न सक्छ र मेसिन उपकरणको उपकरण परिवर्तन संयन्त्र र सिलिन्डर सञ्चालनको अनुक्रमिक चालहरू जस्ता सहायक कार्यहरूको सटीक स्वचालित नियन्त्रण सक्षम गर्न सक्छ। यसले भर्याङ रेखाचित्र र कथन सूचीहरू सहित विश्वव्यापी PLC प्रोग्रामिङ भाषाहरूलाई समर्थन गर्दछ, जुन प्रयोगकर्ताहरूले आफ्नो अनुभवको आधारमा छनौट गर्न सक्छन्। थप रूपमा, PLC कार्यक्रम अनलाइन निदान, सम्पादन, र परिमार्जन सीधै CNC सञ्चालन इन्टरफेसमा गर्न सकिन्छ, जसले परिधीय उपकरणहरूमा द्रुत समस्या निवारण र विद्युतीय त्रुटिहरूको समाधान सक्षम गर्दछ।

थ्रीडी मेसिनिङ सिमुलेशन: यसले मेसिनिङ प्रक्रियाको गतिशील सिमुलेशनलाई समर्थन गर्दछ, जसले गर्दा टक्कर जोखिमहरू पहिले नै पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ। यसले मेसिन टक्करको जोखिमलाई कम गर्दै परीक्षण-र-त्रुटि लागत घटाउँछ।