काट्ने र कुँद्ने कामको लागि किफायती व्यावसायिक ढुङ्गा CNC राउटर

प्रकृतिले दिएको उपहार, ढुङ्गा, शिल्पकारहरूले सावधानीपूर्वक कुँदिएका हुन्छन् र उत्कृष्ट कलाको एक टुक्रा बन्छ। साँच्चै ढुङ्गा कुँदिएका शिल्पकारहरूलाई मात्र थाहा हुन्छ कि साधारण ढुङ्गालाई उत्तम हस्तकलामा कुँद्न कति समय र ऊर्जा लाग्छ। परम्परागत हात नक्काशी कडा र थकाइलाग्दो हुन्छ। ढुङ्गा कडा भएकोले, यो खतरनाक पनि हुन्छ, र ढुङ्गा नक्काशी प्रक्रियामा ठूलो मात्रामा धुलोको कारणले गर्दा, यसले मानव स्वास्थ्यमा पनि निश्चित प्रभाव पार्छ। आजकल, CNC प्रविधिको आशीर्वादले, ढुङ्गाको नक्काशी सरल भएको छ। चाहे तपाईं सजावटी ढुङ्गाको राहत, मूर्तिकला, आकृतिहरू, वा क्याबिनेट काउन्टरटपहरूको मिलिङ, वा चिहानको नक्काशी गर्दै हुनुहुन्छ, CNC ढुङ्गा राउटर मेसिनहरूले तिनीहरूलाई पूर्ण रूपमा स्वचालित रूपमा पूरा गर्न सक्छन्।

ढुङ्गाका सीएनसी राउटरहरू अन्य प्रकारका मेसिनहरू भन्दा फरक छन्। तिनीहरूका उत्कीर्ण उत्पादनहरू भारी छन् र सामग्रीको कठोरता उच्च छ। र उपकरणलाई चिसो पार्न पानीको परिसंचरण आवश्यक छ। CATEKCNC ७ टन भन्दा बढी सजिलै बोक्ने बलियो भार-भार क्षमता भएको तीन-तहको पूर्ण रूपमा वेल्डेड बाक्लो काउन्टरटपको अग्रगामी, एकै समयमा, यसले एकल-पक्षीय डबल-रेल र डबल-पक्षीय चार-रेल डिजाइन अपनाउँछ। उच्च-अन्त मोडेलहरूमा, हामी एकल-पक्षीय तीन-गाइड डिजाइन प्रयोग गर्छौं, जुन मेसिनिङ शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न ठूलो ग्यान्ट्री मेसिनिङ सेन्टरद्वारा एक पटक मिल गरिन्छ। एकै समयमा, ढुङ्गा प्रशोधनलाई उपकरण चिसोको लागि परिसंचरण पानी आवश्यक पर्ने भएकोले, काम गर्ने वातावरणको आर्द्रता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, त्यसैले CNC स्टोन राउटरको गाइड रेल र र्याकहरूको लागि, परम्परागत स्नेहन विधिहरूले अब स्नेहन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। हामी तेल विसर्जन प्रविधि प्रयोग गर्छौं, जसले प्रसारण उपकरणलाई लुब्रिकेटिङ तेलको विसर्जनमा काम गर्न अनुमति दिन्छ, प्रभावकारी रूपमा खिया र क्षरणलाई रोक्छ, र मेसिनको कामको स्थिरता र मेसिनको स्थायित्वमा धेरै सुधार गर्छ।

स्टोन सीएनसी राउटर भनेको के हो?

ढुङ्गाको विशेष प्रकृतिको कारणले गर्दा, यसको कठोरता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ। ढुङ्गा सीएनसी राउटरहरूले प्रक्रियाको क्रममा धेरै पटक ढुङ्गा काट्नु पर्छ, त्यसैले मेसिनको कठोरता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, र स्पिन्डल पावर अपेक्षाकृत उच्च हुनुपर्छ। अर्कोतर्फ, ढुङ्गा प्रशोधनलाई परिसंचरण पानीको चिसोबाट अलग गर्न नसकिने भएकोले, सम्पूर्ण मेसिनको वाटरप्रूफ डिजाइनमा अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताहरू छन्। त्यति मात्र होइन, मेसिनको सतहमा रहेको कोटिंगलाई मेसिनको जंग प्रतिरोध बढाउन र मेसिनको सेवा जीवन साथै प्रशोधनको स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न विशेष उपचारको आवश्यकता पर्दछ। ढुङ्गा राउटरहरू र अन्य राउटरहरू बीचको मुख्य भिन्नता मेकानिकल संरचनाको डिजाइनमा निहित छ, र सीएनसी प्रणालीमा भिन्नता महत्त्वपूर्ण छैन।

• ओछ्यान: नरम सामग्रीहरू प्रशोधन गर्ने CNC राउटरहरू भन्दा फरक, ढुङ्गाको CNC राउटरको फ्रेम सामान्यतया डुबेको टेबल हुन्छ। यो डिजाइनले ग्यान्ट्री कोष्ठकको उचाइलाई धेरै छोटो बनाउन सक्छ, ग्यान्ट्री बीमको कठोरता सुधार गर्न सक्छ, र प्रशोधनको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ। साथै, हामी प्लेटफर्मको लागि सामग्री लोड गर्नको लागि तीन-तह पूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया प्रयोग गर्छौं ताकि यसको राम्रो लोड-बेयरिंग क्षमता सुनिश्चित होस् र भारी ढुङ्गाहरूको बारम्बार लोडिङ र अनलोडिङको कारण टेबललाई विकृत हुनबाट रोकियोस्। ग्यान्ट्री बीम १० मिमी बाक्लो सिमलेस स्क्वायर स्टीलबाट बनेको छ, जुन धेरै स्थिर छ, ढुङ्गाको उत्कीर्णनको समयमा कम्पनलाई धेरै कम गर्छ, र उपकरणको सेवा जीवन पनि बढाउन सक्छ। र फ्रेम र पाना धातुले एन्टी-रस्ट प्रभाव र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न पेन्टिङ गर्नु अघि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाबाट गुज्रनेछ।

• प्रसारण संरचना: CNC स्टोन राउटरका धेरै संरचनात्मक भागहरू बाक्लो स्टील प्लेटहरूबाट बनेका हुनाले, प्रसारण प्रणाली आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत उच्च छन्। सबै मेसिनहरूको लागि, हामी प्रसारण शुद्धता सुनिश्चित गर्न ग्राउन्ड स्क्रू शाफ्ट प्रयोग गर्छौं, र टर्क बढाउन सबै र्‍याकहरू हेलिकल र्‍याकहरू सहित जर्मनीबाट आयात गरिन्छ। गाइड रेल लेआउटको सन्दर्भमा, लोड-बेयरिङ क्षमतालाई अझ बढाउन बहु-ट्र्याक डिजाइन प्रयोग गरिन्छ।

• मोटर ड्राइभ: यो उच्च-शक्तिको एसी सर्वो मोटरद्वारा संचालित छ र सम्पूर्ण मेसिनको टर्क आउटपुट सुनिश्चित गर्न जापानी SHIMPO रिड्यूसरले सुसज्जित छ, र उच्च-गतिको ढुङ्गाको उत्कीर्णन पनि गर्न सक्छ। स्थिरता सुधार गर्दा, यसले प्रशोधन शुद्धता पनि सुनिश्चित गर्दछ, र परम्परागत राउटरहरूको तुलनामा प्रशोधन दक्षता धेरै सुधारिएको छ।

• कुँदिएको धुरी: ढुङ्गाको उत्कीर्णनमा, सामान्यतया स्थिर पावर स्पिन्डल प्रयोग गरिन्छ, र भेक्टर इन्भर्टर नियन्त्रण अपनाइन्छ, जसले उत्कीर्णन प्रक्रियाको क्रममा स्थिरतामा धेरै सुधार गर्दछ। स्पिन्डल पावरको सन्दर्भमा, साना जेड क्राफ्ट उत्कीर्णन मेसिनहरू बाहेक, हामी सामान्यतया ५.५ किलोवाटभन्दा माथिको उच्च-गति चर आवृत्ति पानी-कूल्ड स्पिन्डलहरू प्रयोग गर्छौं। वाटर कूलरसँग प्रयोग गरिएको, बुद्धिमान तापमान नियन्त्रणले स्पिन्डलको सेवा जीवन सुनिश्चित गर्दछ।

• चिसो बनाउने प्रणाली: ढुङ्गा नक्काशी भनेको हीराका औजारहरूले ढुङ्गाहरू पिस्ने प्रक्रिया भएकोले, प्रशोधनको क्रममा, चिसो पार्नको लागि उपकरणहरूमा निरन्तर घुम्ने पानी छर्कनु पर्छ। मेसिनले बाक्लो स्टेनलेस स्टील पानी च्यानलहरू अपनाउनेछ, जसमा अत्यन्तै बलियो जंग प्रतिरोध छ। पानी चुहावट नभएको सुनिश्चित गर्न पूर्ण वेल्डिंग प्रविधि प्रयोग गरिन्छ।

• CNC प्रणाली: स्टोन सीएनसी राउटरको नियन्त्रण मोड अन्य प्रकारका राउटरहरू भन्दा फरक छैन। प्रयोग गरिएका नियन्त्रण प्रणालीहरू धेरै समान छन्। सामान्य नियन्त्रण प्रणालीहरूमा Mach3, DSP, NC-studio, Syntec, आदि समावेश छन्। प्रोग्रामिङको सन्दर्भमा, यी जस्ता CAD/CAM सफ्टवेयरहरू पनि प्रयोग गरिन्छ।

कन्फिगरेसन

ढुङ्गाका मेसिनहरूका विभिन्न संरचनात्मक प्रकारहरू

ग्यान्ट्री सीएनसी राउटर

बीममा ठूलो स्प्यान, बलियो स्थिरता, र उच्च भार वहन क्षमता (धेरै टन सम्म) छ। चौडा चौडाइको ढुङ्गा (जस्तै ठूला सजावटी प्यानलहरू, क्याबिनेट क्वार्ट्ज काउन्टरटपहरू, चिहानको ढुङ्गाको उत्कीर्णन, आदि) प्रशोधन गर्न उपयुक्त।

ठाडो CNC राउटर

ठाडो संरचना, घुम्ने अक्ष मेसिनको तल डिजाइन गरिएको छ, सामग्री ठाडो रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ, र यसमा बलियो भार वहन क्षमता छ। यो ठाडो ढुङ्गा प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ र प्रायः ठूला आकृतिहरू, मूर्तिकलाहरू, आदिको 3D नक्काशीमा प्रयोग गरिन्छ।

सानो जेड नक्काशी गर्ने मेसिन

ह्यान्डल, ब्रेसलेट, नेकलेस, डेस्कटप स्टोन गहना, आदि जस्ता साना वर्कपीसहरू प्रशोधन र कुँद्नको लागि उपयुक्त।

स्टोन सीएनसी राउटरको आवेदन क्षेत्र

• चिहानको ढुङ्गामा नक्काशी: चिहानको ढुङ्गामा पाठ, ढाँचा, चित्र, धार्मिक ढाँचाहरू कुँद्न प्रयोग गरिन्छ, जसले अंग्रेजी र अन्य बहु-भाषिक फन्टहरू र जटिल ढाँचाहरूलाई समर्थन गर्दछ।

• वास्तुकला सजावट: ढुङ्गाको पृष्ठभूमिका पर्खालहरू, ढुङ्गाका रेखाहरू, भवनको बाहिरी भित्ताहरू, स्तम्भहरू, भुइँका टाइल मोजाइकहरू, युरोपेली घटकहरू (जस्तै रोमन स्तम्भहरू, झ्यालका फ्रेमहरू), आदि।

• कलाकृति नक्काशी: ढुङ्गाको नक्काशी, मूर्ति, मानव मूर्ति, जनावरको मूर्ति, अमूर्त मूर्तिकला, जटिल वक्र, ढुङ्गाको नक्काशी, आदि।

• घर सजावट: क्याबिनेट काउन्टरटपहरू, ढुङ्गा धुने बेसिनहरू, ढुङ्गाका फर्निचरहरू (जस्तै ढुङ्गाका टेबलहरू, ढुङ्गाका बेन्चहरू), कफी टेबलहरू, स्क्रिनहरू, भोजन टेबलहरू, बारहरू वा गहनाहरूमा सजावटी ढाँचाहरू वा खोक्रो र राहत शिल्पहरू।

• शिल्प उत्पादन: छाप, ब्याज, डेस्कटप गहना, आदि जस्ता साना ढुङ्गाका शिल्पहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।

• औद्योगिक साँचोहरू: ढुङ्गाको साँचो प्रशोधन, कास्टिङ वा FRP नक्काशी प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

ढुङ्गा प्रशोधन गर्न लागत-प्रभावी CNC राउटर कसरी छनौट गर्ने?

सीएनसी स्टोन राउटरहरू व्यक्तिगत स्टुडियो, साना व्यवसाय वा ठूला कारखाना जस्ता विभिन्न परिदृश्यहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र तिनीहरूको प्रयोगलाई घर र औद्योगिक घर प्रयोगमा विभाजन गर्न सकिन्छ। मेसिनको शक्ति, आकार र शुद्धताको लागि फरक-फरक अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा फरक-फरक आवश्यकताहरू हुन सक्छन्। त्यसोभए राउटर छनौट गर्दा हामीले कुन पक्षहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ?

मेसिन प्रशोधन क्षमताहरू

हामीले वास्तविक प्रशोधित उत्पादनहरूको आधारमा तीन-अक्ष, चार-अक्ष वा पाँच-अक्ष मेसिन छनौट गर्न आवश्यक छ। विभिन्न प्रकारका मेसिनहरू विभिन्न जटिलताको उत्कीर्णन कार्यहरूको लागि उपयुक्त छन्। यदि तपाईंलाई केवल 2D काट्ने वा 2.5D राहत चाहिन्छ भने, तपाईंले केवल एक साधारण तीन-अक्ष राउटर छनौट गर्न आवश्यक छ; यदि तपाईंलाई वक्रको साथ राहत उत्कीर्णन गर्न आवश्यक छ भने, वा यदि तपाईंलाई 3D उत्कीर्णन चाहिन्छ भने, तपाईंले चार भन्दा बढी अक्ष भएको मेसिन छनौट गर्न आवश्यक छ।

स्पिन्डल पावर

स्पिन्डल पावरले प्रशोधन दक्षतालाई असर गर्छ। ढुङ्गा सामान्यतया कडा हुने भएकाले, यसलाई उच्च-शक्तिको स्पिन्डल मोटरले सुसज्जित गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, स्पिन्डल पावर जति उच्च हुन्छ, कार्य दक्षता त्यति नै उच्च हुन्छ, विशेष गरी कडा ढुङ्गा प्रशोधन गर्नको लागि उपयुक्त। सानो वा घरेलु परिदृश्यहरूको लागि, ३.५ किलोवाट वा सोभन्दा बढीको पानी-चिसो स्पिन्डल छनौट गर्न सिफारिस गरिन्छ; ठूला उत्कीर्णन मेसिनहरूको लागि, पर्याप्त उत्कीर्णन बल र गति सुनिश्चित गर्न ५.५ किलोवाट वा सोभन्दा बढी शक्ति भएको स्पिन्डल प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।

प्रसोधन दायरा

मेसिनको प्रशोधन आकार पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। तपाईंले सामान्यतया प्रशोधन गर्ने ढुङ्गाको आकार अनुसार सही मेसिन छनौट गर्न आवश्यक छ। साधारण फ्ल्याट उत्कीर्णन मेसिनहरूको लागि, तपाईंले प्रशोधन लम्बाइ र चौडाइ मात्र होइन, मोटाईलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ। मानक मोडेलको उत्कीर्णन मोटाई २०० मिमी छ। बाक्लो ढुङ्गाहरू उत्कीर्ण गर्नको लागि तपाईंले वास्तविक आवश्यकता अनुसार उचाइ भएको मेसिनलाई अनुकूलित गर्न सक्नुहुन्छ।

मिसिन संरचना

प्रशोधित ढुङ्गाको कठोरता भिन्नता अनुसार तपाईंले हल्का वा भारी फ्रेम छनौट गर्नुपर्छ। यदि तपाईं ग्रेनाइट जस्तो कडा ढुङ्गा कुँद्न चाहनुहुन्छ भने, हल्का उत्कीर्णन मेसिनको सम्पूर्ण मेसिनको कठोरताले प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, र प्रशोधनको क्रममा मेसिनको कम्पन अपेक्षाकृत ठूलो हुनेछ, र उच्च-परिशुद्धता प्रशोधन मापदण्डहरू प्राप्त गर्न असम्भव छ। गाइड रेल र लिड स्क्रूको प्रकारले पनि मेसिनको स्थायित्व र शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। ग्राउन्ड स्क्रू शाफ्ट कोल्ड-रोल्ड लिड स्क्रू शाफ्ट भन्दा बढी स्थिर र सटीक छ, तर लागत बढी हुन सक्छ। वास्तविक आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त मेसिन संरचना कन्फिगरेसन छनौट गर्न आवश्यक छ। खरीददारहरूले विभिन्न संरचनात्मक प्रकारका फाइदाहरू र बेफाइदाहरू बुझ्न निर्मातासँग परामर्श गर्न सक्छन् ताकि उनीहरूलाई न्याय गर्न र छनौट गर्न मद्दत गर्न सकियोस्।

नियन्त्रण प्रणाली र सफ्टवेयर

सफ्टवेयर र नियन्त्रण प्रणाली पनि मुख्य बुँदाहरू हुन्। धेरै प्रयोगकर्ताहरू प्रोग्रामिङसँग परिचित नहुन सक्छन्, र उनीहरूलाई तालिम चाहिन्छ वा प्राविधिक सहयोग चाहिन्छ भन्ने समस्या पनि खरिद पछि सामना गर्न सकिन्छ, विशेष गरी पहिलो पटक प्रयोगकर्ताहरूका लागि। सामान्यतया, नयाँ मेसिन खरिद गर्दा, निर्माताले CNC प्रणालीको सञ्चालन र प्रोग्रामिङको लागि नि:शुल्क तालिम र प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्नेछ।

बजेट

आफ्नो बजेट अनुसार कार्यसम्पादन र लागतलाई सकेसम्म सन्तुलनमा राख्नुहोस्। अन्तर्राष्ट्रिय पहिलो-लाइन ब्रान्डका कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्ने मेसिनहरूको मूल्य बढी हुनेछ, तर मेसिनको कार्यसम्पादन राम्रो र भरपर्दो हुनेछ। यदि बजेट सीमित छ भने, हामी समान प्रदर्शन भएका अन्य ब्रान्डहरूबाट स्पेयर पार्ट्स छनौट गर्न सक्छौं, जसले लागत घटाउँदा मेसिनको कार्यसम्पादनलाई अत्यधिक कम गर्दैन।

अन्तमा, मेसिन खरिद गर्दा, तपाईंले आफ्नो सम्भावित आवश्यकताहरूलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ, जस्तै भविष्यमा व्यवसाय विस्तार हुँदा मेसिनलाई अपग्रेड गर्ने कि नगर्ने, वा यसमा मार्बल र ग्रेनाइट जस्ता विभिन्न कठोरताका विशेष ढुङ्गाहरू प्रशोधन गर्ने समावेश छ कि छैन। खराब प्रशोधन परिणामहरू वा व्यवसाय अपग्रेड पछि अपर्याप्त मेसिन कन्फिगरेसनका कारण प्रशोधन गर्न असमर्थता जस्ता समस्याहरूबाट बच्नको लागि यो सबै एकैचोटि खरिद गर्न सिफारिस गरिन्छ।

ढुङ्गा कुँद्ने उपकरणहरूको प्रकार र चयन

सीएनसी स्टोन राउटरहरूमा प्रयोग हुने उपकरणहरू सामान्यतया हीरा उपकरणहरू वा कार्बाइड उपकरणहरू हुन्। ढुङ्गाको कठोरता अपेक्षाकृत उच्च भएकोले, साधारण उपकरणहरूले प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। बजारमा धेरै प्रकारका उपकरणहरू छन्, जुन मुख्यतया निम्न तीन प्रकारमा विभाजित छन्।

ढुङ्गाले सिन्टर गरिएको चक्कु

कच्चा पदार्थको रूपमा कोरन्डम र बाइन्डरको रूपमा धातुको पाउडर प्रयोग गरेर, कोरन्डमका धेरै तहहरू उच्च तापक्रम र उच्च चापमा सिंटर गरिन्छ। यसमा उच्च कठोरता र उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध छ। चक्कुको टाउकोको जोर्नी बलियो छ, पहिरन र क्षति प्रतिरोधी छ, राम्रो आकार कायम राख्ने, सही आकार, भारी भार पिस्ने सामना गर्न सक्षम छ, र भाँचिने वा जल्ने सम्भावना छैन।

सिंटरिङ चक्कुहरू मुख्यतया ग्रेनाइट, बलौटे ढुङ्गा वा अन्य कडा ढुङ्गाहरूको पाठ उत्कीर्णन, ढाँचा उत्कीर्णन, रेखा काट्ने, खोक्रो बनाउने, राहत उत्कीर्णन, काट्ने, तल्लो मिलिङ, आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ। यदि तपाईंलाई संगमरमर जस्ता नरम ढुङ्गाहरू उत्कीर्णन गर्न आवश्यक छ भने, फ्युज्ड हीरा चक्कुहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। किनभने फ्युज्ड हीरा चक्कुहरूमा राम्रो उत्कीर्णन प्रभाव, छिटो उत्कीर्णन गति, र कम मूल्यहरू हुन्छन्। हामी अझै पनि सुझाव दिन्छौं कि प्रयोगकर्ताहरूले सामग्री अनुसार उपयुक्त चक्कुहरू छनौट गर्नुहोस्। यदि तपाईंले उपकरण लागत बचत गर्न सस्तो उपकरण छनौट गर्नुभयो भने, यसले उत्कीर्णन गतिमा कमी जस्ता कारकहरूको कारणले गर्दा बिजुली र श्रम जस्ता अन्य लागतहरू बढ्न सक्छ, र अन्तिम परिणाम लाभ भन्दा महँगो हुनेछ। वास्तवमा, हालको ढुङ्गा राहत उत्कीर्णन प्रशोधनमा, बिजुली लागत सामान्यतया चक्कु लागत भन्दा बढी छ।

ढुङ्गाको उच्च कठोरताको कारणले गर्दा, सिन्टर्ड चक्कु प्रयोगको क्रममा लगाउने र विकृत हुनेछ। त्यसकारण, बजारमा पाइने अधिकांश मुख्यधारा ग्रेनाइट राहत मुख्यतया ठूलो आकारको साधारण राहत हो। प्रयोग गरिएका चक्कुहरू प्रायः ठूला आर-एंगल चक्कु टिपहरू भएका बल-एन्ड चक्कुहरू हुन्। ग्रेनाइटको अत्यधिक जटिल राहत उत्कीर्णनको लागि, यदि तपाईंलाई ३-४ मिमी सानो-एंगल चक्कु टिपहरू भएका कोन-आकारको बल-एन्ड चक्कुहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ भने, कृपया चक्कुको टाउकोको अत्यधिक विकृतिबाट बच्न र उत्कीर्णन प्रभावमा गिरावट आउनबाट बच्न गति जस्ता प्रशोधन प्यारामिटरहरू घटाउनुहोस्।

पग्लिएको हीरा काट्ने चक्कु

फ्युज्ड डायमण्ड चक्कुको निर्माण प्रक्रिया भनेको विद्युतीय भट्टी र अन्य उपकरणहरूद्वारा फायर गरिसकेपछि चक्कु बारको सतहमा कृत्रिम हीराका दानाहरू जोड्नु हो। यस प्रकारको चक्कु सस्तो छ तर यसको पहिरन प्रतिरोध सिन्टर गरिएको चक्कु जत्तिकै राम्रो छैन। फ्युज्ड डायमण्ड चक्कु सामान्यतया मार्बल र ब्लुस्टोन जस्ता नरम ढुङ्गाको राहत नक्काशीको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसमा छिटो नक्काशी गति र राम्रो नक्काशी प्रभावको फाइदा हुन्छ।

यस प्रकारको चक्कु छनौट गर्नका लागि तीन महत्त्वपूर्ण आकार प्यारामिटरहरू छन्: श्याङ्क व्यास, टिप साइज, र ब्लेड लम्बाइ। उदाहरणका लागि, "१/२ ६X१००" को अर्थ श्याङ्क व्यास १२ मिमी, टिप साइज ६ मिमी, र कोन हेड ब्लेड लम्बाइ १०० मिमी हो।

श्याङ्क व्यासको छनोटको सन्दर्भमा, चक्कु भाँचिनबाट रोक्नको लागि मुख्यतया उचित चक्कु शरीरको बल छनौट गर्नु हो। ढुङ्गाको फरक कठोरताको कारण, नक्काशीको गहिराई र गति पनि फरक हुन्छ। थप रूपमा, विभिन्न राउटरहरूमा संरचनात्मक कठोरता र स्पिन्डल ठाडोपन जस्ता विवरणहरूमा भिन्नता हुन्छ, जसले गर्दा सबैलाई श्याङ्क बलको लागि फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्। सामान्यतया, राहत नक्काशी प्रदर्शन गर्दा, मुख्यधारा श्याङ्क व्यास 8MM भन्दा बढी हुन्छ। 20mm भित्रका राहतहरूको लागि, 8MM ह्यान्डल व्यासलाई प्राथमिकता दिन सकिन्छ; 20mm भन्दा माथिका राहतहरूको लागि, 10MM ह्यान्डल व्यास सिफारिस गरिन्छ। यदि राउटरमा उत्कृष्ट प्रदर्शन छ र प्रयोगकर्तालाई उच्च-गति उत्कीर्णनको आवश्यकता छ भने, उच्च-गति प्रशोधनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकेसम्म ठूलो व्यासको ह्यान्डल चयन गर्न सकिन्छ।

उपकरण टिप चयनको सन्दर्भमा, यदि उत्कीर्णन शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ भने, सकेसम्म ठूलो उपकरण टिप भएको मोडेल चयन गर्नुपर्छ। किनभने उपकरण टिप जति ठूलो हुन्छ, जीवन त्यति नै लामो हुन्छ। उदाहरणका लागि, ६ मिमी ठूलो उपकरण टिपले उत्कीर्णन शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, त्यसैले ३ मिमी वा ४ मिमी सानो उपकरण टिप छनौट नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

ब्लेडको लम्बाइ चयनको सन्दर्भमा, ढुङ्गाको समतलता र उत्कीर्णनको गहिराइलाई विचार गर्न आवश्यक छ। ह्यान्डलको बाह्य ग्राइन्डिङ रोक्नको लागि निश्चित मार्जिन भएको ब्लेड लम्बाइ चयन गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, यदि उत्कीर्णनको गहिराइ २६ मिमी छ भने, ३० मिमी ब्लेड लम्बाइ भएको उपकरण चयन गर्नुपर्छ; यदि उत्कीर्णनको गहिराइ १५ मिमी छ भने, २० मिमी ब्लेड लम्बाइ भएको उपकरण चयन गर्नुपर्छ।

PCD पोलिक्रिस्टलाइन हीरा चक्कु

PCD सामग्री भनेर चिनिने हाई-स्पीड स्टील कार्बाइड पोलिथिलीन हीरा, उच्च तापक्रम र उच्च चापमा सिन्ट गरिएको हीरा पाउडर र धातु बाइन्डरबाट बनेको हुन्छ। यसले ब्लेडको तीक्ष्णता र बललाई अनुकूलन गर्न निर्माणको क्रममा भ्याकुम वेल्डिंग प्रविधि र माइक्रो-ग्राइन्डिंग प्रविधि प्रयोग गर्दछ। यसको कठोरता 8000HV पुग्न सक्छ, जुन सिमेन्टेड कार्बाइडको लगभग 10 गुणा हो; यसको थर्मल चालकता 700W/MK हो, जुन सिमेन्टेड कार्बाइडको 5 गुणा हो। घर्षण गुणांक 0.1-0.3 छ, र अलौह धातुहरू र गैर-धातु सामग्रीहरूसँगको आसंजन धेरै सानो छ।

यस प्रकारको उपकरण प्रायः उत्कीर्णनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र यसमा उच्च कठोरता, लामो सेवा जीवन, उच्च उत्कीर्णन परिशुद्धता र राम्रो प्रभावको विशेषताहरू छन्। धेरै प्रयोगकर्ताहरूको प्रतिक्रिया अनुसार, यसको औसत उत्कीर्णन जीवन १०,००० शब्दहरू भन्दा बढी पुग्न सक्छ।

सीएनसी स्टोन राउटरहरूको खराबीका लागि सामान्य कारणहरू र समाधानहरू

CNC राउटरको गति अक्ष अनुत्तरदायी वा अड्किएको छ

• नियन्त्रण कार्ड खुकुलो वा दोषपूर्ण छ। यस समयमा, मेसिनको पावर सप्लाई काट्नु पर्छ, नियन्त्रण क्याबिनेटको भित्री भाग सफा गर्नुपर्छ, र प्लग वा टर्मिनल बोर्ड खुकुलो भएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ। यदि यो खुकुलो छ भने, यसलाई कस्नुहोस्।

• ड्राइभ बिग्रियो। ड्राइभरमा सूचक बत्ती वा डिस्प्ले सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि छैन भने, पावर अफ गरेर पुन: सुरु गरेपछि तपाईं फेरि जाँच गर्न सक्नुहुन्छ।

• ड्राइभ मोटरमा विफलता। सामान्य शाफ्टको ड्राइभरलाई दोषपूर्ण शाफ्टसँग बदल्नुहोस्। यदि यसले अझै पनि राम्रोसँग काम गर्दैन भने, ड्राइभर र मोटर बीचको लाइन वा मोटर जडान जाँच गर्नुहोस्।

• कपलिंग भाँचिएको वा खुकुलो भएको छ। पावर सप्लाई काटिसकेपछि, मोटर र लिड स्क्रू बीचको जडानमा स्क्रूहरू कसिलो वा भाँचिएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्न मेसिनको सुरक्षा कभर खोल्नुहोस्। यदि तिनीहरू भाँचिएका छन् भने, तिनीहरूलाई तुरुन्तै बदल्नुपर्छ।

• लिड स्क्रू भाँचिएको छ वा नट खराब छ। पावर अफ गरेपछि, कुनै लिड स्क्रू जाम वा भाँचिएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्न स्लाइड प्लेटलाई म्यानुअल रूपमा धक्का दिनुहोस्, र स्क्रू खुकुलो छ वा गलत ठाउँमा राखिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

• स्लाइडर बिग्रिएको छ। अपर्याप्त स्नेहनको कारणले गर्दा स्लाइडर बिग्रिएको छ वा ढुङ्गाको धुलोले भरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यसलाई सावधानीपूर्वक जाँच गरी सफा गर्नुपर्छ।

• ड्राइभ प्यारामिटर सेटिङ। सफ्टवेयर प्रणाली प्यारामिटरहरूमा प्रत्येक अक्षको प्यारामिटरहरू प्रारम्भिक प्यारामिटरहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र ड्राइभ प्यारामिटरहरू परिवर्तन भएका छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्। प्रयोगकर्ता पुस्तिका अनुसार तिनीहरूलाई सही मानहरूमा समायोजन गर्नुहोस्।

मेसिनले सेट मार्ग अनुसार प्रक्रिया गर्न सक्दैन

• फाइलको पथ गलत छ। प्रविष्ट गरिएको पथ कोडमा समस्याहरू छन् कि छैनन्, पथ सिमुलेशन सामान्य छ कि छैन, र कुनै कोड हराइरहेको छ वा बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

• इलेक्ट्रोस्टेटिक हस्तक्षेप। मेसिनको तार बिग्रिएको छ कि छैन र ग्राउन्ड तार राम्ररी जडान भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

• सफ्टवेयर सेटिङहरूमा समस्याहरू छन्। सञ्चालन त्रुटिहरू वा आकस्मिक स्पर्शको कारणले गर्दा कुनै अव्यवस्थित CNC प्रणाली प्यारामिटरहरू छन् कि भनेर हेर्न सफ्टवेयर सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्।

• ड्राइभ विफलता वा गलत सेटिङहरू। ड्राइभ पावर सप्लाई र डिस्प्ले सामान्य छ कि छैन र ड्राइभ प्यारामिटरहरू परिवर्तन भएका छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।

• डाटा केबल विफलता। यदि यो नियन्त्रण कार्ड वा DSP नियन्त्रण प्रणाली हो भने, ह्यान्डल वा कम्प्युटरलाई मेसिनमा जडान गर्ने डाटा केबल कसिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि यो कसिएको छ भने, क्षतिको जाँच गर्नुहोस्, वा पिनहरू सामान्य छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न प्लग अनप्लग गर्नुहोस्।

• कम्प्युटर प्रणालीमा समस्या। यदि यो कम्प्युटर सफ्टवेयरद्वारा नियन्त्रित मेसिन हो भने, कम्प्युटर खराब भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र भाइरसबाट संक्रमित छ कि छैन भनेर पत्ता लगाउन एन्टी-भाइरस सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्, आदि।

मिलिङ ग्रुभ वा मिलिङ बटम चिल्लो हुँदैन

• धुरी टेबलमा लम्ब छैन। ढुङ्गा कडा भएकोले, प्रशोधनको क्रममा प्रायः धक्का र कम्पनहरू हुन्छन्। यदि लामो समयसम्म समयमै र प्रभावकारी मर्मतसम्भारको अभाव छ भने, धुरी थोरै झुक्न सक्छ। यस समयमा, हामी धुरीको ठाडोपन सच्याउन प्रतिशत वा माइक्रोमिटर प्रयोग गर्न सक्छौं।

• उपकरणमा समस्या छ। उपकरणको गुणस्तर योग्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, उपकरण झुकेको छ वा बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र आवश्यक परेमा नयाँ उपकरण बदल्नुहोस् र फेरि प्रशोधन गर्नुहोस्।

• CNC प्रणालीमा समस्या छ। प्रशोधन रेखाचित्र परिवर्तन गर्नुहोस् र फेरि प्रक्रिया गर्नुहोस्, प्रशोधन प्रक्रिया सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, ताकि नियन्त्रण प्रणालीमा समस्या छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्।

स्पिन्डल रोकिन्छ र घुम्ने ध्वनि असामान्य हुन्छ

• प्लग खुकुलो छ। पावर बन्द भएपछि, इन्भर्टर र इन्ग्रेभिङ स्पिन्डललाई जोड्ने एभिएसन प्लग खुकुलो छ वा सर्ट-सर्किट भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

• इन्भर्टर गलत तरिकाले सेट गरिएको छ वा यसको आफ्नै गल्ती छ। इन्भर्टर डिस्प्ले नम्बर सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि त्रुटि भयो भने, त्रुटि कोडको अर्थ प्रयोगकर्ता म्यानुअल अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ, जस्तै ओभरलोड, ओभरकरेन्ट, आदि, र त्रुटिको कारण त्रुटि कोड अनुसार पत्ता लगाउनुपर्छ।

• नियन्त्रण कार्ड विफलता। यस समयमा, हामी स्पिन्डल सामान्य रूपमा चलिरहेको छ कि छैन भनेर जाँच गर्न इन्भर्टरमा रहेको RUN बटनमा क्लिक गर्न सक्छौं। यदि यो गर्न सक्छ भने, नियन्त्रण कार्ड र इन्भर्टर जडान लाइन वा नियन्त्रण कार्ड आफैंमा दोषपूर्ण छ।

• स्पिन्डलको आन्तरिक कारणहरू। स्पिन्डल रोटर मोटर वा बेयरिङको विफलताले स्पिन्डल घुम्न बन्द गर्नेछ वा असामान्य आवाज निकाल्नेछ। यदि स्पेयर स्पिन्डल छ भने, तपाईंले परीक्षणको लागि नयाँ स्पिन्डलले यसलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्नुहुन्छ, वा गल्तीको कारण समस्या निवारण गर्न इन्जिनियरलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ।

मेसिन सामान्य रूपमा मेकानिकल उत्पत्तिमा फर्कन सक्दैन।

• चालको दिशा विपरीत छ। प्रणाली प्यारामिटर सेटिङहरू वा चालक सेटिङहरू सामान्य छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्। तपाईं मोटर दिशा परिवर्तन गरेर वा प्रणाली प्यारामिटरहरूमा लाइन प्रतिस्थापन गरेर चालको दिशा परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ।

• सीमा स्विच विफलता। फोटोइलेक्ट्रिक सीमा स्विच सूचक सामान्य छ कि छैन र लाइन बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि कुनै समस्या छ भने, समयमै सीमा स्विचलाई नयाँसँग बदल्नुहोस्।

• ड्राइभ वा मोटर विफलता। यस समयमा, तपाईं म्यानुअल रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ, प्रत्येक अक्ष नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ र त्यसपछि चाल सामान्य छ कि छैन भनेर अवलोकन गर्न सक्नुहुन्छ। यदि सबै कुरा सामान्य छ भने, अन्य कारणहरू जाँच गर्ने विचार गर्नुहोस्।

स्वचालित उपकरण सेटिङ समस्या

• उपकरण सेटिङ उपकरणको सतहमा इन्सुलेट गर्ने सामग्री छ। उपकरण सेटिङ उपकरणले धातुको सम्पर्क मात्र महसुस गर्न सक्छ। यदि कुनै इन्सुलेट गर्ने वस्तुले यसलाई रोकिरहेको छ भने, उपकरण सेटिङ कार्य पूरा गर्न सकिँदैन। यस समयमा, विदेशी वस्तुलाई हटाएर फेरि परीक्षण गर्नुपर्छ।

• स्थिर बिजुली हस्तक्षेप। उपकरण सेटिङ उपकरणको काममा स्थिर बिजुलीले हस्तक्षेप गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्न परीक्षण कलम प्रयोग गर्नुहोस्, र ग्राउन्ड टर्मिनल ब्लक स्क्रूहरू खुकुलो छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्, र ग्राउन्ड तार ठाउँमा जडान भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

• उपकरण सेटिङ उपकरण सर्किट विफलता। उपकरण सेटिङ उपकरण र नियन्त्रण प्रणाली बीचको जडान लाइन बिग्रिएको छ वा छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि कुनै समस्या छैन भने, यो उपकरण सेटिङ उपकरण दोषपूर्ण छ भनेर मान्न सकिन्छ।