व्यावसायिक पूल क्यू बनाउने उपकरण

पूल क्यू प्रशोधनको लागि समर्पित व्यावसायिक उपकरणको एक प्रकारको रूपमा, पूल क्यू लेथहरूलाई विभिन्न उच्च लक्षित प्रकारहरूमा विभाजित गरिएको छ। ती मध्ये, पूल क्यू टेपर मेसिनहरू मुख्यतया पूल क्यूहरूको टेपर मिल गर्न प्रयोग गरिन्छ; संयुक्त प्रशोधन मेसिनहरू पूल क्यूहरूको ट्यापिङ, ड्रिलिंग र थ्रेड मिलिङमा केन्द्रित हुन्छन्; गहिरो प्वाल ड्रिलिंग मेसिनहरू विशेष रूपमा काउन्टरवेटहरू भर्नको लागि गहिरो प्वालहरू ड्रिल गर्न प्रयोग गरिन्छ; प्रोङ मेसिनहरू पूल क्यूहरूको अगाडिको भागको पुच्छरको छेउलाई प्रोङमा प्रशोधन गर्न जिम्मेवार हुन्छन्; र पूल क्यू उत्कीर्णन मेसिनहरू पूल क्यूहरूको सतहमा राम्रो उत्कीर्णन गर्न समर्पित हुन्छन्।

यी उपकरणहरू पूल संकेतहरूको प्रशोधन विशेषताहरू वरिपरि नजिकबाट अनुकूलित र डिजाइन गरिएका छन्। उदाहरणको रूपमा पूल क्यू टेपर मेसिनलाई लिँदै, रफ प्रशोधन चरणमा, यसले काठमा प्रारम्भिक प्रशोधन गर्न आरा ब्लेड प्रयोग गर्दछ; र फाइन प्रशोधनमा, परम्परागत V-आकारको घुमाउने उपकरणलाई प्रतिस्थापन गर्न त्रिज्या कटर प्रयोग गरिन्छ। घुमाउरो सतह प्रशोधनमा गोलाकार मिलिङ कटरहरूको महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्। तिनीहरूसँग सानो काट्ने कोण र कम काट्ने मात्रा छ, जसले प्रभावकारी रूपमा वर्कपीसको सतह शुद्धता सुनिश्चित गर्न सक्छ र बर्र र स्क्र्याचहरूको उत्पादनलाई धेरै कम गर्न सक्छ। स्यान्डिङ बिना पनि, पूल क्यूको सतहले उत्कृष्ट फिनिश प्राप्त गर्न सक्छ। कारखाना ब्याच प्रशोधनको आवश्यकताहरूको प्रतिक्रियामा, हामीले विशेष रूपमा बहु-स्टेशन मोड डिजाइन गरेका छौं जसले एकै समयमा धेरै उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, प्रशोधन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। थप रूपमा, एक स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ प्रणाली पनि वैकल्पिक कन्फिगरेसनको रूपमा उपलब्ध छ। एक पटक यो प्रणालीसँग सुसज्जित भएपछि, काठ खुवाउने र अनलोडिङ पनि स्वचालित हुन सक्छ, र सम्पूर्ण प्रशोधन प्रक्रियालाई म्यानुअल हस्तक्षेपको आवश्यकता पर्दैन, जुन विशेष गरी कारखानाहरूमा ठूलो मात्रामा ब्याच उत्पादन परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त छ।

तपाईं आफ्नो वास्तविक आवश्यकता र बजेटको आधारमा सबैभन्दा उपयुक्त उपकरण छनौट गर्न सक्नुहुन्छ। आधारभूत उपकरणको रूपमा, टेपर मेसिन हस्तनिर्मित बिलियर्ड संकेतहरू बनाउने दाबी गर्ने कार्यशालाहरूमा पनि ठूलो मात्रामा प्रयोग गरिन्छ। यदि तपाईं स्प्लिट संकेतहरूको प्रशोधनमा संलग्न हुनुहुन्छ भने, जोर्नीहरू प्रशोधन गर्नको लागि खराद खरिद गर्नाले कामको तीव्रतालाई धेरै कम गर्नेछ र कामको आराममा सुधार गर्नेछ।

परिचय

पूल संकेतहरू सरल लाग्न सक्छन्, तर तिनीहरूको उत्पादन प्रक्रिया धेरै जटिल छ, विशेष गरी उच्च-अन्त पूल संकेतहरूको लागि, जसमा २०० भन्दा बढी प्रशोधन चरणहरू छन्। परम्परागत उत्पादन प्रक्रियाले खाली ठाउँहरूको छनोट, सामग्री काट्ने, स्थिर तापक्रम र आर्द्रता कोठामा भण्डारण, र सामग्री बनावट स्क्रिनिङलाई समेट्छ, जुन सबै म्यानुअल सञ्चालनमा अत्यधिक निर्भर हुन्छन् र उच्च व्यावसायिक सीपहरू आवश्यक पर्दछ। आधुनिक पूल संकेत उत्पादन प्रक्रिया विगत भन्दा फरक छ। प्रमुख पूल संकेत निर्माताहरूले धेरै म्यानुअल प्रशोधन आवश्यक पर्ने अघिल्ला प्रक्रियाहरू प्रतिस्थापन गर्न नयाँ CNC उपकरणहरू प्रतिस्थापन गरिरहेका छन्। यसले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्छ र श्रम लागत घटाउँछ। हामी विभिन्न विशिष्टताहरूको पूर्ण स्वचालित पूल संकेत टेपर मेसिनहरू मात्र प्रदान गर्दैनौं, तर प्वालहरू पंच गर्न, टेननहरू घुमाउन र आन्तरिक थ्रेडहरू छान्न सक्ने पङ्क्ति कटरहरू पनि आपूर्ति गर्छौं। थप रूपमा, हामी विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताहरूको लागि लक्षित विशेष मोडेलहरू पनि प्रदान गर्दछौं, जस्तै गहिरो प्वालहरू, प्वालहरू, बाह्य थ्रेडहरू, र क्यू ह्यान्डल ग्रूभहरूको मिलिङका लागि उपकरणहरू। पूल संकेतहरू उत्पादन गर्न आवश्यक पर्ने सबै CNC मेसिनहरूको सूची, साथै तपाईंको सन्दर्भको लागि विस्तृत संकेत उत्पादन प्रक्रिया निम्न छ।

पूल क्यू मेसिनका प्रकार र कार्यहरू

पूल संकेतहरूको लागि CNC काठको खराद

यस प्रकारको मेसिनलाई पूल क्यू टेपर मेसिन वा पूल क्यू मिलिङ मेसिन पनि भनिन्छ। यो पूल क्यू उत्पादनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उपकरण हो। यसले मुख्यतया वर्गाकार वा गोलाकार खाली काठका स्ट्रिपहरूलाई पातलो अगाडि र बाक्लो पछाडिको शंकु जस्तो शरीरमा मिलाउँछ। पूल क्यूहरू पातलो र लोचदार भएकाले, सामान्य मोड्ने विधिहरूले तिनीहरूको प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। धेरैजसो पूल क्यूहरूको अगाडिको खण्ड व्यास सामान्यतया ९-१३ मिमी (०.३५- ०.५१''), अन्तिम व्यास सामान्यतया २९.८-३१.८ मिमी (१.१७-१.२५''), र लम्बाइ सामान्यतया १४५०-१५५० मिमी (४.७५-५.०८') हुन्छ। यस्तो पातलो काठ प्रशोधनको क्रममा घुमाउन धेरै सजिलो हुने भएकोले, स्थिर आराम भएको साधारण खराद थपिए पनि यस्ता उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ। यसले अत्यन्तै कमजोर मोडिङ शुद्धता निम्त्याउँछ, समाप्त उत्पादन सीधा हुँदैन र क्रस सेक्शन पर्याप्त गोलो हुँदैन, र सतहमा अवशिष्ट चक्कु चिन्हहरू व्यवहार गर्न गाह्रो हुन्छ। त्यसकारण, यस प्रकारको मेसिनको प्रशोधन विधि परम्परागत टर्निङ लेथको भन्दा फरक छ। यसले वर्कपीसको घुमाउने गतिलाई कम गर्छ (सामान्यतया केवल २८० आरपीएम) र फाइन मिलिङको लागि रेडियस कटर वा आरा ब्लेड चलाउन उच्च-गतिको चर आवृत्ति स्पिन्डल (१८०००-३६००० आरपीएम) प्रयोग गर्दछ, जसले उत्पादनको सतह समाप्ति मात्र सुनिश्चित गर्न सक्दैन, तर ०.१ मिमी (३.९ मिल) भित्र प्रशोधन शुद्धतालाई पनि सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ। एकै समयमा, विभिन्न उत्पादन स्केलहरू अनुसार, तपाईं १-४ प्रशोधन स्टेशनहरू भएको मेसिन छनौट गर्न सक्नुहुन्छ, वा सामग्री लोड गर्ने थकाइलाग्दो प्रक्रियालाई सरल बनाउन स्वचालित लोडिङ प्रकार्य थप्न सक्नुहुन्छ।

जोर्नी प्रशोधनको लागि CNC खराद

पूल क्यूमा सामान्यतया टिप, फेरुल, जोइन्ट, शाफ्ट, बट, ग्रिप र बट एक्सटेन्सन हुन्छ, जुन सामान्यतया एम्बेडेड स्क्रूद्वारा जोडिएका हुन्छन्। यो मेसिन मुख्यतया यस प्रक्रियाको लागि डिजाइन गरिएको हो। यसका उपकरणहरूमा दायाँ-कोण घुमाउने उपकरणहरू, ड्रिल बिटहरू, र ट्यापिङ स्पिन्डलहरू समावेश छन्, जसले सबै पूल क्यू जोड्ने प्रक्रियाहरू एकै पटक पूरा गर्न सक्छ। यस मेसिनको घुम्ने शाफ्ट खोक्रो छ, र टेपरमा मिलाइएको अर्ध-समाप्त उत्पादनलाई टेनन काट्ने, ट्याप गर्ने, आन्तरिक थ्रेड मिलिङ र ड्रिलिङ जस्ता प्रक्रियाहरू गर्न मिल्दो व्यासको वायमेटिक चकद्वारा क्ल्याम्प गरिएको छ। सबै प्रक्रियाहरू एक क्ल्याम्पिङको साथ पूरा गर्न सकिन्छ, बारम्बार क्ल्याम्पिङको कारण हुने सटीक त्रुटिहरूबाट बच्न। जोड्ने प्रक्रियामा परिशुद्धताको लागि अत्यन्त उच्च आवश्यकताहरू भएकोले, यस मेसिनको स्पिन्डल रनआउट शुद्धता ०.००१ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिएको छ, त्यसैले यसले शाफ्ट र बटको सही जोड्ने सुनिश्चित गर्दछ।

पोखरीको गहिरो प्वाल पार्ने मेसिन

केही शैलीका पूल क्यूहरूको निर्माण प्रक्रियामा, तौल घटाउन र क्यूको बल बढाउन शाफ्टमा थ्रु होल ड्रिल गर्नु र त्यसपछि कार्बन फाइबर ट्यूबलाई त्यसमा इम्बेड गर्नु आवश्यक हुन्छ। यद्यपि, क्यूको पातलोपन र आवश्यक लामो थ्रु प्वालको कारणले गर्दा, प्रशोधन अत्यन्तै गाह्रो छ र ड्रिलिंग गर्दा केन्द्रबाट बाहिर जान धेरै सजिलो छ। र थ्रु होलको लागि परिशुद्धता आवश्यकताहरू अत्यन्तै कडा छन्। एक पटक परिशुद्धता अपर्याप्त भएपछि, यसले क्यूको गुणस्तरमा प्रतिकूल प्रभाव पार्नेछ। यस प्रक्रिया समस्याको प्रतिक्रियामा, हामीले विशेष रूपमा गहिरो प्वाल ड्रिलिंग मेसिन विकास गरेका छौं जुन क्यू टेपर मेसिनसँग एकीकृत गर्न सकिन्छ वा स्वतन्त्र रूपमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ। ड्रिलिंग गहिराई 800mm (लगभग 31.5'') पुग्न सक्छ, र शुद्धता 0.1mm (लगभग 0.0039'') भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

प्रोङ र साइड प्रशोधन मेसिन र स्यान्डिङ मेसिन

पूल क्युको उत्पादन प्रक्रियामा, फुल स्प्लिस र स्यान्डिङ पनि धेरै महत्त्वपूर्ण प्रक्रियाहरू हुन्। फुल स्प्लिस भनेको शाफ्ट र बटलाई आपसी प्लगिङद्वारा जोडिएको हुन्छ। विगतमा, अनुभवी सिकर्मीहरूले सामान्यतया म्यानुअल रूपमा सञ्चालित आरा ब्लेड र मिलिङ कटरहरू प्रयोग गर्थे जसले स्प्लिसिङको लागि आवश्यक भागहरू बनाउँदछन्। यस विधिमा कम प्रशोधन दक्षता मात्र छैन तर एउटै ब्याचको शुद्धता पनि बुझ्न गाह्रो छ। अब, उत्पादन प्रविधिको प्रगतिको कारण, हामीले स्प्लिसको लागि आवश्यक प्रङ संरचना र साइड संरचना प्रशोधन गर्न विशेष गरी CNC उपकरणहरू विकास गरेका छौं। यस प्रकारको उपकरणलाई मुख्यतया दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ, एउटा भनेको ४ प्रङ भएको महिला छेउलाई प्रशोधन गर्न शाफ्ट काट्न आरा ब्लेड प्रयोग गर्नु हो, र अर्को भनेको ४ पक्षीय (क्रस जस्तै क्रस-सेक्शन) पुरुष छेउलाई प्रशोधन गर्न मिलिङ कटरहरू प्रयोग गर्नु हो। दुई छेउहरू बट-जोइन्ट भएपछि, विशेष ग्लु लगाउनुहोस्, र त्यसपछि तिनीहरूलाई ठीक गर्न लोचदार डोरीहरूले बाँध्नुहोस्। ग्लु सुकेपछि, समग्र परिष्करणको लागि टेपर मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्।

स्यान्डिङ मेसिनहरू सामान्यतया सिंगल-बेल्ट र डबल-बेल्ट प्रकारहरूमा विभाजित हुन्छन्। हामी सामान्यतया डबल-बेल्ट स्यान्डिङ मेसिनहरू सिफारिस गर्छौं, जुन फरक-फरक जाल संख्याका दुई स्यान्डिङ बेल्टहरूले सुसज्जित हुन्छन्, जुन मोटो पिस्ने र बारीमा राम्रो पिस्नेको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले समय बचत गर्न र पिस्ने दक्षता सुधार गर्न सक्छ। सञ्चालनको क्रममा, काठलाई झुकेको पाङ्ग्राले थिचिन्छ र समय र प्रयास बचत गर्न अगाडि घुमाइन्छ। त्यहाँ ड्रम ग्राइन्डरहरू पनि छन्, जुन सामान्यतया एक-टुक्रा संकेतहरूको समग्र स्यान्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।

पोखरीको क्यू इन्ग्रेभिङ र इन्लेइङ मेसिन

उच्च-अन्त बिलियर्ड संकेतहरूको क्षेत्रमा, साधारण स्प्लिस वा भेनियर इनले संकेतहरूले अब केही ग्राहकहरूको शिल्प कौशल र सौन्दर्यशास्त्रको चरम आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। यस अवस्थामा, हामी संकेतको सतहमा उत्कृष्ट रेखाहरू वा ग्राहक-अनुकूलित पाठहरू, ढाँचाहरू, आदि कुँद्न उत्कीर्णन प्रविधि प्रयोग गर्न सक्छौं। ग्राहकहरूको व्यक्तिगत आवश्यकताहरू पूरा गर्न र ब्रान्ड जागरूकता र मूल्य सुधार गर्न बहुमूल्य धातुहरू (सुन तार, चाँदीको तार, आदि) वा अन्य बहुमूल्य सामग्रीहरू (रत्न, मोती, एबालोन शेल, आदि) जडाउनुहोस्।

अन्य पूल क्यू उत्पादन उपकरण

बिलियर्ड संकेतहरूको उत्पादन प्रक्रियामा, उत्पादन प्रक्रिया फरक हुनेछ किनभने प्रत्येक निर्माताको फरक क्यू शैली र डिजाइनहरू हुन्छन्। हामी तपाईंलाई अनुकूलित मेसिन सेवाहरू प्रदान गर्न सक्छौं र तपाईंको क्यू उत्पादन प्रक्रिया अनुसार तपाईंको CNC प्रशोधन उपकरणहरू अनुकूलित गर्न सक्छौं। जस्तै स्वचालित स्प्रे पेन्टिङ मेसिन, म्यानुअल पालिसिङ मेसिन, कपर हेड इनले मेसिन, स्वचालित स्क्रू मेसिन, काट्ने प्रेसिजन आरा, आदि।

आवेदन स्कोप

एक-टुक्रा वा सेक्सनल स्नूकर संकेतहरू, आठ-बल र नौ-बल संकेतहरू, फेन्सी बिलियर्ड संकेतहरू र स्नूकर एक्सटेन्सन संकेतहरू, ब्रिज स्टिकहरू, हाइकिङ पोलहरू, वाकिङ स्टिकहरू, रोलिङ पिनहरू, टेपर्ड टेबल लेगहरू, आदि।

प्रशोधन गर्न सकिने काठहरूमा सबै सामान्य क्यू स्टिक काठहरू समावेश छन्, जस्तै खरानी, ​​मेपल, उत्तर अमेरिकी चिनार र अफ्रिकी आबनूस आदि।

विशिष्टता

मेशिन मूल्य

पूल क्यू मेसिनहरूको विस्तृत विविधताको कारण, मूल्य US$१,००० देखि US$८,००० सम्म हुन्छ। उदाहरणका लागि, एउटा स्यान्डर लगभग US$१,००० मा मात्र किन्न सकिन्छ, मिलिङ टेपर मेसिनको मूल्य US$४,२०० देखि US$८,००० सम्म हुन्छ, मोर्टाइज र टेनन पंचिङ मेसिनको मूल्य सामान्यतया US$४,००० देखि US$६,४०० सम्म हुन्छ, र इन्ग्रेभिङ र इन्लेइङ मेसिनको मूल्य US$२,५०० देखि US$५,००० सम्म हुन्छ। सबै मेसिनहरूलाई प्रयोगकर्ताले प्रस्ताव गरेको प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ। यसका लागि तपाईंले बिक्री विशेषज्ञहरूसँग कुराकानी गर्नु आवश्यक छ जसले सबैभन्दा लागत-प्रभावी मेसिन मूल्य र अनुकूलित समाधानहरू प्रदान गर्न सकून्।

बिलियर्ड क्यू उत्पादन प्रक्रिया चरणहरू

1. काठको छनोट र काट्ने काम

   क्यूको विशेष प्रकृतिको कारणले गर्दा, प्रयोग गरिने काठ सामान्यतया खरानी वा म्यापल हुन्छ जुन धेरै वर्षदेखि प्राकृतिक रूपमा हावामा सुकाइएको छ (यस प्रकारको काठमा सीधा र एकरूप बनावट, राम्रो लोच हुन्छ, र कुनै स्पष्ट दोष हुँदैन)। क्यू टेपरसँग मिल्ने वर्गाकार क्रस-सेक्शन भएका लगहरूलाई लामो स्ट्रिपहरूमा काट्नुहोस्, र त्यसपछि काठलाई स्थिर तापक्रम र आर्द्रता भएको कोठामा राख्नुहोस् ताकि काठलाई समान रूपमा सुकाउन सकियोस् ताकि वार्पिङ वा क्र्याकिङ र विकृति हुन नपरोस्।

2. क्यू शाफ्टको प्रशोधन

   रफ प्रशोधन: काठका स्ट्रिपहरूलाई निश्चित टेपरको साथ कोनमा प्रशोधन गर्न CNC क्यू टेपर मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछिको फाइन प्रशोधनको लागि २-३ मिमी (०.०७९-०.११८'') को प्रशोधन भत्ता छोड्नुहोस्।

   राम्रो प्रशोधन: रफ प्रशोधन पूरा भएपछि, काठलाई अझै पनि निश्चित समयको लागि स्थिर तापक्रम र आर्द्रता वातावरणमा राख्नु पर्छ। सानो विकृति, राम्रो र एकरूप बनावट भएको काठ छान्नुहोस्, र उच्च-मूल्य संकेतहरू बनाउन प्रयोग गर्नुहोस्; जबकि थोरै दोष वा मोड भएको काठ सस्तो संकेतहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। त्यसपछि, क्यू टेपर मेसिन फेरि राम्रो टेपर मिलिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, र प्रशोधन शुद्धता ०.१ मिमी (लगभग ०.००४ इन्च) भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

3. क्यू बटको प्रशोधन

   भेनियर इनले वा स्प्लिस सामग्रीको रूपमा राम्रो बनावट, एकरूप रंग र उच्च घनत्व (जस्तै आबनूस र म्यापल) भएका सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्। यी सामग्रीहरूको विभिन्न संख्याका टुक्राहरू र कोणहरूले फरक ढाँचाहरू प्रस्तुत गर्नेछन्, त्यसैले शैलीलाई सावधानीपूर्वक डिजाइन गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि तिनीहरूलाई प्रयोगको लागि काठको ब्लक वा काठको चिप्समा काट्नुहोस्। त्यसपछि क्यू बटमा प्वालहरू काट्न, ग्रूभ गर्न वा पंच गर्न आरा ब्लेड वा मिलिङ कटर प्रयोग गर्नुहोस्, भागमा उच्च-गुणस्तरको ग्लुको साथ भेनियरलाई इम्बेड र टाँस्नुहोस्, र यो खाली ठाउँ बिना समान रूपमा टाँसिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। ग्लु पूर्ण रूपमा सुख्खा भएपछि, सुन्दर ढाँचा प्रस्तुत गर्न समग्र मिलिङको लागि टेपर मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्। सामग्री र क्यू बीचको जोड प्राकृतिक र चिल्लो हुनुपर्छ, स्पष्ट खाली ठाउँ र दोषहरू बिना। थप रूपमा, विभिन्न ढाँचाहरू वा पाठ ग्रूभहरू CNC उत्कीर्णन मेसिनहरू द्वारा खोप्न सकिन्छ, जुन क्यूको गुणस्तर र मूल्य सुधार गर्न शेल, सुनको तार, चाँदीको तार, आदि जस्ता महँगो सामग्रीहरू जडाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

4. पिसाई र चमकाने

   ग्राइन्डिङ: सतहमा कुनै कण, बर वा खरोंच नभएको र सतह चिल्लो र नाजुक छ भनी सुनिश्चित गर्न क्युको प्रारम्भिक स्यान्डिङ गर्न डबल बेल्ट स्यान्डर वा ड्रम स्यान्डर प्रयोग गर्नुहोस्।

   पालिसिङ: यो प्रक्रियाले प्रयोगकर्ताको अनुभूतिमा ठूलो प्रभाव पार्छ, त्यसैले यसलाई सामान्यतया म्यानुअल रूपमा पालिस गरिन्छ। वर्कपीस घुमाउन चलाउन सक्ने साधारण खराद प्रयोग गर्नुहोस्, र क्यूको सतहमा राम्रो चमक र चिल्लोपन छ भनी सुनिश्चित गर्न राम्रो पालिसिङको लागि विशेष पालिसिङ तरल पदार्थ स्प्रे गर्नुहोस्।

5. तौल स्थापना गर्नुहोस्

   क्यूको तौल तौल गर्न सटीक तौल उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्, र सही गणना अनुसार, क्यूको पछाडि ठाडो गहिरो प्वाल प्वाल गर्नुहोस्। तौल ब्लकहरूको संख्या बढाएर वा घटाएर, क्यूको सन्तुलन र तौल वितरणलाई बारम्बार समायोजन गर्नुहोस् र परीक्षण गर्नुहोस् जबसम्म यो आदर्श अवस्थामा पुग्दैन। समायोजन पूरा भएपछि, तौल प्वाल लुकाउन बट क्याप स्थापना गर्नुहोस्। यो प्रक्रियाले बल हिट गर्दा प्रयोगकर्ताको अनुभूति र हिटिङ अनुभूतिमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

6. फेरुल स्थापना र अन्तिम निरीक्षण कार्य

   कडा बनावट र उत्कृष्ट शिल्प कौशल भएको फेरुल छनौट गर्नुहोस् ताकि यसको सतह चिल्लो र निर्दोष होस्। क्यूको अगाडिको छेउमा रहेको प्रि-कट टेननमा फेरुललाई दृढतापूर्वक स्थापना गर्नुहोस्, र क्यूसँग उत्तम एकीकरण सुनिश्चित गर्न फेरुललाई ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्।

   पूल क्युको उत्पादन प्रक्रिया एक जटिल र नाजुक प्रक्रिया हो, जसमा सामग्री छनोट, काट्ने, प्रशोधन गर्ने, ग्राइन्ड गर्ने, भेनियरहरू जडान गर्ने वा स्प्लिस गर्ने, तौल गर्ने र स्थापना गर्ने जस्ता धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्। CNC उपकरणहरू थपिएसँगै, सम्पूर्ण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल र प्रयोग गर्न सजिलो हुन्छ।

पूल क्यू टेपर मेसिनका विशेषताहरू

• मिलिङको लागि रेडियस कटर प्रयोग गर्नु रड उत्पादनहरूको प्रशोधन विशेषताहरूसँग बढी मिल्दोजुल्दो छ। सतह चिल्लो र नाजुक छ, र स्यान्डिङ पनि आवश्यक पर्दैन।

• अति उच्च परिशुद्धता। पूल क्यूको गुणस्तरले हिटिङ प्रभावमा ठूलो प्रभाव पार्छ (विशेष गरी स्नूकरमा, जसमा अत्यन्तै कडा प्राविधिक आवश्यकताहरू छन्)। पूल क्यूको गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। प्रशोधन प्रक्रियाबाट, गर्नुपर्ने पहिलो कुरा भनेको पूल क्यूको टेपर पूर्ण रूपमा सही छ भनी सुनिश्चित गर्नु हो। अब CNC लेथको परिशुद्धता ०.०५ मिमीमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र बाह्य पल्स ह्यान्डव्हील भएको हाम्रो उपकरणले अद्भुत ०.०१ मिमी सम्म परिशुद्धता नियन्त्रण गर्न सक्छ, जुन परम्परागत म्यानुअल प्रशोधनभन्दा धेरै टाढा छ।

• प्रशोधन स्टेशनको आकार उचित रूपमा डिजाइन गरिएको छ। परम्परागत आठ-बल वा नौ-बल संकेतहरूको लम्बाइ सामान्यतया १३९ र १४४ सेन्टिमिटर (५५ देखि ५७ इन्च) बीच हुन्छ, स्नूकर संकेतहरू १४३ वा १४५ सेन्टिमिटर (५६ देखि ५७ इन्च) हुन्छन्, र क्यारम बिलियर्ड संकेतहरू केवल १४०-१४० सेन्टिमिटर (५४-५६ इन्च) हुन्छन्। हाम्रो मेसिनले १५० सेन्टिमिटरको अधिकतम लम्बाइ र १० सेन्टिमिटर व्यास भएका उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। यसले विभिन्न बिलियर्ड खेलहरूमा मानक रडहरू प्रशोधन गर्न सक्छ (यदि तपाईंलाई गैर-मानक एक-टुक्रा विस्तारित बिलियर्ड संकेतहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक छ भने, हामी तिनीहरूलाई तपाईंको लागि अनुकूलित पनि गर्न सक्छौं), धेरै अनावश्यक नभई।

• पूर्ण स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ, छिटो र सटीक लोडिङले काठलाई लेथ सेन्टरको बीचमा स्वचालित रूपमा राख्न सक्छ, जसले गर्दा प्लेसमेन्ट, सेन्टरिङ र क्ल्याम्पिङ अपरेशनको आवश्यकता हट्छ। प्रशोधन पछि, माथिल्लो सिलिन्डरले उत्पादनलाई अनलोड गर्नेछ र काठको अर्को टुक्राको लोडिङ र प्रशोधन जारी राख्नेछ। म्यानुअल अपरेशन आवश्यक पर्ने एक मात्र चीज भनेको भर्नु हो। साइलोको अधिकतम भण्डारण क्षमता लगभग ३० टुक्रा काठ हो। सबै काठ खपत गर्न एक घण्टा भन्दा बढी समय लाग्छ, र बारम्बार भर्नु आवश्यक पर्दैन।

• लचिलो प्रशोधन। बहु-अक्ष र बहु-स्टेशन मोडेलमा, यदि तपाईं स्टेशनहरू मध्ये एउटा मात्र प्रयोग गर्न चाहनुहुन्छ भने (उदाहरणका लागि, उत्पादनलाई म्यानुअल रूपमा फाइन-प्रशोधन गर्ने वा वर्कपीस व्यास धेरै ठूलो छ), तपाईं अन्य अक्षहरूलाई असक्षम पार्न सक्नुहुन्छ र प्रशोधनको लागि केवल एउटा अक्ष प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।