प्रेसिजन काट्ने, उत्कीर्णन र मिलिङका लागि सीएनसी मेटल मिलिङ मेसिनहरू

२०२६ मा, के तपाईं आफ्नो व्यवसाय विस्तार गर्न धातु CNC धातु नक्काशी-मिलिङ मेसिन जान्न र खरिद गर्न चाहनुहुन्छ? यो खरिद गाइडले बिक्रीको लागि CNC धातु मिलिङ मेसिनहरूको विभिन्न पक्षहरूमा विस्तृत व्याख्या प्रदान गर्नेछ, जसमा तिनीहरूको परिभाषा, कार्य सिद्धान्त, घटकहरू, अनुप्रयोग क्षेत्रहरू, चयन बिन्दुहरू, मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भार, आदि समावेश छन्। तपाईं सानो स्टुडियो, सानो प्रशोधन कारखाना, व्यक्तिगत स्टुडियो, तालिम विद्यालय, स्टार्ट-अप उद्यम, एक शौकिया उत्साही, एक इन्जिनियर, एक उत्पादन व्यवसायी, एक एजेन्ट, एक वितरक, वा उपकरण खरिद गर्न चाहने उद्यम मालिक हुनुहुन्छ भने, यो खरिद गाइडले तपाईंलाई त्यस्ता मेसिनहरूसँग सम्बन्धित ज्ञानको व्यापक बुझाइ प्राप्त गर्न सक्षम बनाउन सक्छ। यस प्रकारको मेसिनको कार्यहरूमा सटीक उत्कीर्णन र मिलिङ, ड्रिलिंग र ट्यापिङ मिलिङ, उच्च-गति काट्ने, उच्च-गति ड्रिलिंग, उच्च-चमक च्याम्फरिङ, मोल्ड प्रशोधन, फिक्स्चर प्रशोधन, कास्टिङ प्रशोधन, र 3D घुमाउरो सतहहरूको सटीक प्रशोधन समावेश छ, तर सीमित छैन। एउटै मेसिनमा धेरै प्रक्रियाहरू पूर्ण रूपमा स्वचालित गर्न सकिन्छ। यदि तपाईं धातु प्रशोधन उद्योगमा प्रवेश गर्ने तयारी गर्दै हुनुहुन्छ वा हाल यसमा संलग्न हुनुहुन्छ भने, तपाईंको व्यवसायको लागि उपयुक्त CNC धातु प्रेसिजन मिलिङ मेसिन हुनु धेरै आवश्यक छ। यो तपाईंको सबैभन्दा भरपर्दो साझेदार हुनेछ, जसले तपाईंको व्यवसायलाई नयाँ उचाइमा पुर्‍याउन मद्दत गर्नेछ।

धातुको लागि CNC मिलिङ मेसिन भनेको के हो?

सीएनसी (कम्प्युटर न्यूमेरिकल कन्ट्रोल) मेटल इन्ग्रेभिङ-मिलिङ मेसिन कम्प्युटर प्रोग्रामहरूद्वारा नियन्त्रित उच्च-परिशुद्धता मेसिन उपकरण हो। यसले प्राविधिकहरूद्वारा लिखित प्रशोधन कार्यक्रमहरू (जी-कोड) अनुसार पूर्ण रूपमा स्वचालित प्रशोधनलाई महसुस गर्छ। यसले धातु सामग्रीहरूको सतहमा काट्ने, उत्कीर्णन गर्ने, ड्रिलिंग गर्ने, मिलिङ गर्ने र ट्याप गर्ने जस्ता उच्च-परिशुद्धता र उच्च-दक्षता भौतिक प्रशोधन गर्न उच्च-गति घुमाउने काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। यो जटिल ज्यामितीय आकारहरू, राम्रो ढाँचाहरू, वा उच्च-परिशुद्धता भागहरू र मोल्डहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ। यसको मुख्य विशेषता भौतिक सम्पर्क प्रशोधन हो, जहाँ सामग्रीलाई उत्कीर्णन स्पिन्डलको उच्च-गति घुमाएर सीधै हटाइन्छ।

विशेष गरी, CNC मिलिङ मेसिनलाई थप भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ सीएनसी धातु मिलिङ प्रशोधन केन्द्र र सीएनसी मेसिनको साथ धातु मिलिंग। परिभाषाको हिसाबले, यी दुई मेसिनहरू बीच धेरै भिन्नता छैन। मुख्य भिन्नता मेसिनहरूको डिजाइन संरचना र कार्यहरूमा निहित छ। CNC धातु मिलिङ प्रशोधन केन्द्रमा अधिक शक्तिशाली कार्यहरू छन् र मुख्यतया केही भारी काट्ने परिदृश्यहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै ठूला मोल्डहरू वा उच्च कठोरता भएका सामग्रीहरूको प्रशोधन। सामान्यतया, यसमा ATC स्वचालित उपकरण परिवर्तन गर्ने प्रकार्य हुन्छ, जसले ड्रिलिंग, बोरिंग, र ट्यापिंग जस्ता जटिल प्रक्रियाहरू पूरा गर्न उपकरणहरू स्वचालित रूपमा परिवर्तन गर्न सक्छ, र मेसिन संरचना पनि अझ बलियो हुनेछ। उत्कीर्णन मेसिनमा अपेक्षाकृत सानो उत्कीर्णन क्षेत्र हुन्छ, सामान्यतया 600mm*900mm भन्दा कम, र मुख्यतया राम्रो सतह उत्कीर्णन प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसमा सानो प्रशोधन मात्रा र राम्रो प्रशोधन प्रभाव छ, र सिल, ब्याज, र मोल्डहरू जस्ता साना आकारका परिशुद्धता भागहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।

तुलना गर्दा मानक सीएनसी राउटरहरू, एउटा CNC मिल अझ कठोर संरचना, उच्च स्पिन्डल पावर, र बढेको स्थिरताका साथ बनाइएको हुन्छ, जसले यसलाई भारी शुल्क काट्ने र औद्योगिक उत्पादनको लागि उपयुक्त बनाउँछ। यो आधुनिक उत्पादन उद्योगहरूमा CNC मेसिनिङ केन्द्रको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

सीएनसी मिलिङ मेसिनले कसरी काम गर्छ?

1. CAD सफ्टवेयर (मोडेल डिजाइनको लागि) प्रयोग गरेर डिजाइन फाइलहरूमा आवश्यक 3D मोडेलहरू वा लाइन ढाँचाहरू सिर्जना गर्नुहोस्, र त्यसपछि आयातित डिजाइन फाइलहरूलाई CAM सफ्टवेयर (प्रशोधन मार्गहरू उत्पन्न गर्न) प्रयोग गरेर कार्यान्वयनयोग्य मार्गहरू (G-कोड) मा रूपान्तरण गर्नुहोस्। उत्कीर्ण मार्गहरू निर्यात गर्दा, प्रशोधन मार्गहरूको योजना, फिड गति, र प्रशोधन गहिराइ जस्ता विभिन्न प्रशोधन प्यारामिटरहरूको सेटिङहरूमा ध्यान दिनुपर्छ, त्यसपछि मेसिन नियन्त्रण गर्न M-कोड र F-कोड जस्ता निर्देशनहरू उत्पन्न गर्नुहोस्।

2. कम्पाइल गरिएको NC प्रोग्राम डेटा ट्रान्समिशन इन्टरफेसहरू (जस्तै USB, लोकल एरिया नेटवर्क, आदि) मार्फत CNC प्रणालीमा प्रसारित हुन्छ। CNC नियन्त्रक भनेको CNC मेसिनहरूको आवागमन नियन्त्रण गर्न विशेष रूपमा प्रयोग गरिने कम्प्युटर प्रणाली हो। यसले CAM सफ्टवेयरद्वारा उत्पन्न निर्देशनहरू प्राप्त गर्दछ र पार्स गर्दछ र तिनीहरूलाई मेसिनले बुझ्न सक्ने विद्युतीय संकेतहरूमा रूपान्तरण गर्दछ।

3. डिजिटल विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू प्राप्त नियन्त्रक संकेतहरू अनुसार चल्न र प्रशोधन गर्न थाल्छन्। फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरले स्पिन्डल मोटरलाई तोकिएको गतिमा सुरु गर्न नियन्त्रण गर्छ, त्यसपछि प्रत्येक अक्ष (X, Y, Z, A, आदि) को गतिशील गति र स्थिति र उपकरणको फिड दर, फिड गति, र काट्ने गहिराइलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न मोटरलाई चलाउँछ। बल स्क्रू, रेखीय गाइडहरू, आदिले उच्च-परिशुद्धता प्रशोधन सुनिश्चित गर्न मोटरको घुमाउने गतिलाई उपकरणको रेखीय गतिमा रूपान्तरण गर्दछ। उच्च-गति स्पिन्डल मोटरहरूले धातु काट्ने र उत्कीर्णन र अन्य कार्यहरू प्राप्त गर्न उपकरणहरू (जस्तै मिलिङ कटर, ड्रिल, उत्कीर्णन चक्कु, आदि) लाई उच्च गति (प्रति मिनेट 6000-36000 क्रान्ति) मा घुमाउन चलाउँछन्। एकै समयमा, शीतलन प्रणालीले उपकरण र वर्कपीसलाई हावा शीतलन वा तरल शीतलन (काट्ने तरल पदार्थ) मार्फत अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्छ। प्रशोधनको क्रममा, प्रशोधन गति र फिड दर जस्ता प्रशोधन प्यारामिटरहरू वास्तविक समयमा प्रशोधन प्रभाव अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ विभिन्न सामग्री र विभिन्न प्रशोधन आवश्यकताहरूमा अनुकूलन गर्न, राम्रो प्रशोधन परिणामहरू सुनिश्चित गर्न र उपकरण ओभरलोड र ब्रेकेजबाट बच्न।

सीएनसी मेटल मिलिङ मेसिनका कम्पोनेन्टहरू

संख्यात्मक नियन्त्रण धातु राउटरमा मुख्यतया तीन भागहरू हुन्छन्: मेसिन उपकरण संरचना घटकहरू, संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली, र प्रसारण प्रणाली। तल, हामी तपाईंको सन्दर्भको लागि क्रमशः यी तीन प्रमुख घटकहरूको संरचना र प्रकारहरू परिचय गराउनेछौं।

मेसिन उपकरण संरचना घटकहरू

हाल, बजारमा चार मुख्य प्रकारका ओछ्यान संरचनाहरू उपलब्ध छन्, जसमा कास्ट आइरन, वेल्डेड स्टील प्लेट, प्राकृतिक संगमरमर र खनिजहरू समावेश छन्। प्रत्येक प्रकारको ओछ्यानको संरचनाको आफ्नै विशेषताहरू र प्रयोग क्षेत्रहरू हुन्छन् जुन अलि फरक हुन्छन्।

• कास्ट आइरन संरचना: मेसिन बेडका लागि खैरो कास्ट आइरन सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने सामग्रीहरू मध्ये एक हो। उच्च-गुणस्तरको खैरो कास्ट आइरन सामग्रीहरू छनौट गरेर, तिनीहरूलाई पग्लने भट्टीमा पगालेर, र समग्र कास्टिङको लागि मोल्डहरूमा खन्याएर, यसले स्टील जस्तै उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति प्राप्त गर्न सक्छ। यद्यपि, ओछ्यानमा उच्च झट्का अवशोषण, उच्च कठोरता, र उच्च स्थिरता छ भनी सुनिश्चित गर्न अझै पनि ९० दिनको बुढ्यौली उपचार आवश्यक पर्दछ, जसले गर्दा यसले मेसिन बडीको शुद्धता सुनिश्चित गर्न मात्र होइन तर धातुहरूको उच्च-गति मिलिङको आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ।

• स्टील प्लेट वेल्डेड बेड फ्रेम: स्टील प्लेट वेल्डेड बेड फ्रेम हल्का तौलको छ र ठूलो दबाब र तनाव सहन सक्छ। वेल्डिंग प्रक्रियाले जटिल आकारको बेड फ्रेमहरू निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ, र टेम्परिंग जस्ता उपचारहरू मार्फत, शुद्धता र स्थिरता सुधार गर्न वेल्डिंग तनाव हटाउन सकिन्छ। यद्यपि, वेल्डेड संरचना भएको मेसिन उपकरणलाई उच्च वेल्डिंग प्रविधि चाहिन्छ र कम्तिमा तीन टेम्परिंग उपचारहरूको लागि एक पेशेवर ठूलो-स्तरीय टेम्परिंग भट्टी चाहिन्छ, साथै कम्पन एजिंग उपचारको लागि सुनिश्चित गर्न कि वेल्डिंग तनाव पूर्ण रूपमा हटाइएको छ, उत्तम प्रदर्शन प्राप्त गर्दै।

• प्राकृतिक संगमरमरको ओछ्यानको फ्रेम: यस प्रकारको ओछ्यानको फ्रेम प्राकृतिक संगमरमरको पीस र प्रशोधनबाट बनाइएको हुन्छ। यसमा धेरै कम थर्मल विस्तार गुणांक छ, तापक्रमबाट लगभग अप्रभावित छ, राम्रो इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च स्थिरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध, र शून्य-चुम्बकीय छ। यद्यपि, यसमा घुमाउरो, प्रभाव र दबाब प्रतिरोध गर्न अपर्याप्त क्षमता छ। यो मुख्यतया सटीक मापन र पत्ता लगाउने उपकरणहरू र उच्च-परिशुद्धता मेसिन उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

• खनिज ओछ्यानको फ्रेम: नयाँ प्रकारको गैर-धातु कम्पोजिट सामग्रीको रूपमा, यो टाँस्ने रूपमा इपोक्सी रालबाट बनाइएको छ, जसमा क्वार्ट्ज ढुङ्गा, कंकड, बेसाल्ट र संगमरमर जस्ता खनिज कणहरू समुच्चयको रूपमा थपिन्छन्, र संरचना बढाउन स्टील तार फाइबर वा अन्य फाइबर न्यानोमटेरियलहरू थपिन्छन्। राम्ररी हलचल गरेपछि, यसलाई कास्टिङको लागि मोल्डमा खन्याइन्छ। कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, संरचनात्मक जडान घटकहरूलाई तोकिएको स्थानहरूमा पूर्व-एम्बेडेड गर्न आवश्यक छ। यो बेड फ्रेम कोठाको तापक्रममा कास्ट गरिएको हुनाले, यसमा संरचनामा कुनै आन्तरिक तनाव, सानो थर्मल विस्तार र संकुचन गुणांक, राम्रो झटका अवशोषण प्रदर्शन, राम्रो जंग प्रतिरोध, र राम्रो इन्सुलेशन प्रदर्शन जस्ता विशेषताहरू छन्। यो उच्च-परिशुद्धता मेसिन उपकरण क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

एनसी प्रणाली

धातु प्रशोधनको लागि, मेसिन नियन्त्रण प्रणालीको स्थिरता, हस्तक्षेप विरोधी क्षमता र परिशुद्धता आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत उच्च हुन्छन्। सामान्यतया, एक स्वतन्त्र नियन्त्रण संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली अपनाइन्छ। फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरहरू र ड्राइभ मोटरहरूको छनोटमा, उत्कीर्णन स्पिन्डल नियन्त्रण गर्न भेक्टर फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरहरू छनौट गरिन्छ, र मेसिनको प्रदर्शन र उत्कीर्णन प्रक्रियाको स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रत्येक अक्षको चाल नियन्त्रण गर्न सर्वो ड्राइभ प्रणालीहरू प्रयोग गरिन्छ।

• DSP ह्यान्डल-प्रकार प्रणाली: यो प्रणाली सिग्नल लाइनहरू मार्फत मेसिन उपकरणमा जडान गरिएको छ र निर्देशनहरू इनपुट गर्न नियन्त्रण ह्यान्डलहरू प्रयोग गर्दछ। यसले उन्नत अनुकूलन गति अग्रगामी नियन्त्रण एल्गोरिथ्म अपनाउँछ र काट्ने गतिको लागि विभिन्न बुद्धिमान अनुकूलनहरू गरेको छ, जस्तै बहु-चरण प्रि-प्रोसेसिङ, साना रेखा खण्डहरूको निरन्तर उच्च-गति प्रशोधन, S-कर्भ एक्सेलेरेशन र डिसेलेरेसन, आदि। दक्षता सुधार गर्न प्रणालीले स्वचालित रूपमा सबैभन्दा कुशल एल्गोरिथ्म चयन गर्न सक्छ। यसबाहेक, यसलाई अतिरिक्त कम्प्युटरहरू आवश्यक पर्दैन, र यसको स्थिरता उच्च छ। यस प्रकारको संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली सञ्चालन गर्न सजिलो, सस्तो छ, तर यसको व्यापक कार्यक्षमता प्यानल-प्रकार नियन्त्रण प्रणालीहरू जत्तिकै पूर्ण छैन, र यो साधारण प्रकार्यहरू भएका मेसिनहरूको लागि उपयुक्त छ।

• प्यानल-प्रकार प्रणाली: सञ्चालन इन्टरफेस सहज छ, कार्यहरू पूर्ण र एकीकृत छन्, स्थिरता बलियो छ, आउटपुट नियन्त्रण शुद्धता उच्च छ, र सञ्चालन क्षमता अपेक्षाकृत उच्च छ। प्रयोगकर्ताहरूले प्यानलमा कार्यक्रमलाई सिधै परिमार्जन गर्न सक्छन्। तर यसको बेफाइदाहरू मुख्यतया उच्च प्राविधिक थ्रेसहोल्ड, उच्च उपकरण लागत र उच्च सिकाइ लागतमा निहित छन्। यो प्रायः अपेक्षाकृत उच्च-अन्त मेसिन उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ र जटिल उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ। सामान्य ब्रान्डहरूमा FANUC, SIEMENS, Mitsubishi, Hidahan, Makino, Syntec, VHB, GSK, आदि समावेश छन्।

आवृत्ति कंवर्टर

फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरहरूको सामान्य नियन्त्रण विधिहरूलाई दुई प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: V/F नियन्त्रण र भेक्टर नियन्त्रण। भेक्टर नियन्त्रणले मोटर टर्कको नियन्त्रण र नियमन प्राप्त गर्न सक्छ; जबकि V/F नियन्त्रणले मोटरको आउटपुट फ्रिक्वेन्सी नियन्त्रण गरेर मात्र गति नियमन प्राप्त गर्न सक्छ र मोटरको आउटपुट टर्कको वास्तविक-समय नियन्त्रण प्राप्त गर्न सक्दैन। स्थिर टर्क लोडहरूको लागि, V/F नियन्त्रण र भेक्टर नियन्त्रण दुवै लागू हुन्छन्, तर प्रक्रिया परिदृश्यहरूमा जहाँ मोटरको आउटपुट टर्क समायोजन गर्न आवश्यक हुन्छ, V/F नियन्त्रण सक्षम हुँदैन र यसको सट्टा भेक्टर नियन्त्रण प्रयोग गर्नुपर्छ।

• V/F नियन्त्रण: यो मुख्यतया एसिन्क्रोनस मोटरहरूमा लक्षित छ। चुम्बकीय प्रवाह र आउटपुट टर्क अपरिवर्तित रहन सुनिश्चित गर्न, जब मोटरको फ्रिक्वेन्सी परिवर्तन हुन्छ, भोल्टेज (V) र d फ्रिक्वेन्सी (F) को अनुपात लगभग स्थिर राख्नु आवश्यक छ। त्यसैले, यो विधिलाई स्थिर भोल्टेज-फ्रिक्वेन्सी अनुपात नियन्त्रण भनिन्छ, जुन V/F नियन्त्रण हो। V/F नियन्त्रणका फाइदाहरू सरल नियन्त्रण, बलियो विश्वव्यापीता, र कम मूल्य हुन्। बेफाइदा यो हो कि जब अचानक लोड थपिन्छ, मोटरमा क्षणिक स्किपिङ घटना हुनेछ, जसले टर्क र गति दोलन निम्त्याउँछ। समयको अवधि पछि, यो ठूलो स्लिप अन्तर्गत मात्र सन्तुलनमा पुग्न सक्छ। V/F नियन्त्रण सामान्यतया परिदृश्यहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ गति र शुद्धताको लागि आवश्यकताहरू धेरै कडा छैनन् वा लोड भिन्नता सानो छ।

• भेक्टर नियन्त्रण: यो एक उन्नत मोटर नियन्त्रण प्रविधि हो जसले DC मोटरहरूको नियन्त्रण सिद्धान्तको नक्कल गर्दछ। AC मोटरको स्टेटर करेन्टलाई विघटन र नियन्त्रण गरेर, यसले मोटर टर्क र चुम्बकीय प्रवाहको स्वतन्त्र नियमनलाई महसुस गर्छ, जसले गर्दा स्पिन्डल मोटरको स्थिरता र नियन्त्रण शुद्धतामा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ। भेक्टर नियन्त्रणले भोल्टेज र फ्रिक्वेन्सीको नियमनको लागि मात्र अनुमति दिँदैन तर चरणको लागि सटीक नियन्त्रण क्षमताहरू पनि प्रदान गर्दछ। कम्प्युटर प्रविधि र डिजिटल सिग्नल प्रोसेसरहरूको विकाससँगै, भेक्टर नियन्त्रण प्रविधि विभिन्न उच्च-प्रदर्शन चर आवृत्ति गति नियमन प्रणालीहरूमा व्यापक रूपमा लागू गरिएको छ। यस्ता फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरहरूको मूल्य अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ।

सर्वो ड्राइभ मोटर

उत्कीर्णन मेसिनको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने दुई मुख्य सर्वो मोटर प्रणालीहरू छन्: पल्स सर्वो मोटर प्रणाली र बस सर्वो मोटर प्रणाली। कुन छनौट गर्ने भन्ने कुरा विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू र उपकरण कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ।

• पल्स नियन्त्रण मोड: पल्स नियन्त्रण मोड सरल र सहज छ, र आधारभूत स्थिति नियन्त्रण प्रकार्य कार्यान्वयन गर्न सजिलो छ। कम परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका केही मेसिनहरूको लागि, पल्स नियन्त्रण पहिले नै आवश्यकताहरू पूरा गर्न पर्याप्त छ। पल्स नियन्त्रण प्रयोग गर्ने मेसिनहरूको लागत तुलनात्मक रूपमा कम हुन्छ किनभने कुनै जटिल सञ्चार प्रोटोकलहरू आवश्यक पर्दैन। यस प्रकारको सर्वो मोटर नियन्त्रण सरल, सस्तो, र CNC प्रणालीहरूमा अत्यधिक अनुकूलनीय छ, र प्रायः मध्य-देखि-कम-अन्त मेसिनहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

• बस नियन्त्रण मोड: बस ट्रान्समिसनमा चेकसम प्रमाणिकरण कार्यहरू छन्। जब प्रणालीमा बाधा पुग्छ, यसले चरणहरू छोडेर वा गलत कार्यहरू नगरी मोटरलाई अलार्म र रोक्छ। बसमा बलियो एन्टी-हस्तक्षेप क्षमता छ। नियन्त्रण निर्देशनहरू पठाउनुको अतिरिक्त, यसले वास्तविक समयमा गति, स्थिति, वर्तमान, र भोल्टेज जस्ता मोटर प्यारामिटरहरू पनि हेर्न सक्छ र प्रणालीको पूर्ण बन्द-लूप नियन्त्रण बनाउन नियन्त्रण प्रणालीमा फिर्ता फिड गर्न सक्छ। बस नियन्त्रण सामान्यतया सामान्य प्रोटोकलहरू (CAN, इथरनेट, मोडबस, आदि) सँग जोडिएको हुन्छ, र सबै जडानहरू केवल एउटा नेटवर्क केबलको साथ पूरा गर्न सकिन्छ। निरपेक्ष मान सर्वो मोटरहरूसँग जोडिएको बेला, उत्पत्ति स्थिति गुमाउने बारे चिन्ता लिनु पर्दैन, र प्रत्येक स्टार्टअप पछि, प्रणाली उत्पत्तिमा फर्कनु पर्दैन। यो प्रायः स्थिरता र परिशुद्धताको लागि उच्च आवश्यकताहरू भएका उच्च-अन्त मेसिनहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

सीएनसी मिलिङ मेसिनहरूको आवेदन दायरा

लागू सामाग्री: धातुहरू (जस्तै स्टील, फलाम, स्टेनलेस स्टील, तामा, आल्मुनियम, आदि), मिश्र धातुहरू, हार्डवेयर उत्पादनहरू, साथै सिरेमिक, ग्रेफाइट, प्लेक्सिग्लास, एक्रिलिक, काठ, बेकेलाइट र कृत्रिम सामग्रीहरू सहित विभिन्न सामग्रीहरू उच्च परिशुद्धताका साथ प्रशोधन गर्न सकिन्छ।

प्रसोधन प्रविधि: सीएनसी मेटल मिलिङ मेसिनहरूले विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च-चमकदार च्याम्फरिङ, फाइन इन्ग्रेभिङ र मिलिङ, उच्च-गति ड्रिलिंग, उच्च-गति मिलिङ, उच्च-गति काट्ने, मोल्ड प्रशोधन, फिक्स्चर प्रशोधन, त्रि-आयामिक सतह परिष्करण, आदि जस्ता विभिन्न जटिल प्रक्रियाहरू महसुस गर्न सक्छन्।

अनुप्रयोग उद्योग र उत्पादनहरू: CNC मिलिङ मेसिन 5G, 3C, अटोमोटिभ पार्ट्स, प्रेसिजन पार्ट्स निर्माण, विभिन्न मोल्ड उत्पादन, प्रेसिजन मेडिकल उपकरण, डिस्क-आकारका पार्ट्स प्रशोधन, सानो प्लेट पार्ट्स प्रशोधन, शेल उत्पादन निर्माण र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा एल्युमिनियम मिश्र धातु भागहरूको मिलिङ र ग्रुभिङ, सिरेमिक सामग्री प्रशोधन, एल्युमिनियम मिश्र धातु पाङ्ग्रा प्रोफाइल काट्ने, ब्रास सिल उत्कीर्णन, कार्बाइड दाँत प्वाल प्रशोधन, एक्रिलिक उत्पादन मिलिङ र उत्कीर्णन, बेकलाइट प्रशोधन, तामा र एल्युमिनियम राहत उत्पादन, तातो मुद्रांकन मोल्ड उत्पादन, मोल्ड स्टील मिलिङ, फिक्स्चर निर्माण, आदि समावेश छन्।

सीएनसी मेटल मिलिङ-इन्ग्रेभिङ मेसिनहरू छनौट गर्ने बारे सुझावहरू

प्रकार चयन

धातु मिलिङ मेसिनहरू मुख्यतया धातु सामग्री मिलिङको लागि प्रयोग गरिन्छ र ठूला आकारका वर्कपीसहरूका लागि उपयुक्त हुन्छन् र उच्च काट्ने बल चाहिन्छ। धातु उत्कीर्णन मेसिनहरू उच्च-परिशुद्धता, सानो-आकारको फाइन प्रशोधनमा केन्द्रित हुन्छन्, जस्तै उत्कीर्णन, साना भागहरू प्रशोधन, आदि। यदि तपाईंलाई उच्च-परिशुद्धता साना भागहरू वा जटिल ढाँचाहरू चाहिन्छ भने, तपाईं उत्कीर्णन मेसिनहरूको लागि बढी उपयुक्त हुन सक्नुहुन्छ; यदि यो परम्परागत काट्ने प्रशोधन हो भने, CNC मिलिङ मेसिनहरू बढी उपयुक्त हुन सक्छन्।

तुलनात्मक वस्तु/प्रकार	सीएनसी धातु उत्कीर्णन मेसिन	सीएनसी धातु मिलिङ मेसिन
डिजाइन पोजिसनिङ	उच्च परिशुद्धता, सानो काटन मात्रा (राम्रो प्रशोधन)	ठूलो काट्ने मात्रा, भारी काट्ने (खस्रो)
संरचनात्मक डिजाइन	इन्टिग्रल कास्टिङ, सामान्यतया चल टेबलको साथ	बाक्लो सामग्री, अत्यधिक कठोरता, भारी-कर्तव्य काट्नको लागि उपयुक्त
स्पिन्डल गति	उच्च (१२०००-६००० RPM)	न्यून (५००-१५००० RPM)
गाइड रेल र स्क्रू रडहरू	प्रेसिजन रेखीय गाइडहरू, सानो पिचको साथ उच्च-परिशुद्धता लिड स्क्रूहरू	कडा रेलहरू, ठूलो पिच भएका स्क्रूहरू
ड्राइभ मोटर	सानो जडता सर्वो मोटर, छिटो प्रतिक्रिया गति, सानो विस्थापन नियन्त्रणको लागि उपयुक्त	उच्च-शक्ति भएको सर्वो मोटर, ठूलो टर्क भएको
सतह समाप्त	सिधै ऐना प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ (Ra ०.१~०.८μm)	सामान्यतया Ra १.६~३.२μm (पछिल्लो फिनिशिङ वा पालिसिङ आवश्यक हुन्छ)
गहिराइ काट्दै	सानो (एकल-चक्कु काट्ने गहिराई ०.०१~०.५ मिमी)	ठूलो (एकल-चक्कु काट्ने गहिराई ५~१० मिमी)
साधारण अनुप्रयोगहरू	साना वर्कपीसहरू (≤600*900mm) प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो उच्च-परिशुद्धता र राम्रो प्रशोधनको लागि डिजाइन गरिएको उपकरण हो। यो सामान्यतया सानो काट्ने भोल्युम र जटिल विवरणहरू (जस्तै परिशुद्धता मोल्डहरू, 3C इलेक्ट्रोनिक उत्पादन भागहरू, राहत, माइक्रो-होल प्रशोधन, आदि) को साथ प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।	यसले धातु सामग्रीहरूको रफ मेसिनिङ, सेमी-फिनिसिङ र फिनिसिङ कुशलतापूर्वक पूरा गर्न सक्छ, र ठूलो काट्ने मात्रा र उच्च कठोरता आवश्यकताहरू (जस्तै अटोमोटिभ पार्ट्स, मोल्ड, संरचनात्मक पार्ट्स, आदि) भएका पार्ट्सहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
मूल्य	USD-2800USD	USD-7500USD

कन्फिगरेसन चयन

प्रशोधन सामग्री: सामग्रीको कठोरताले मेसिनको शक्ति निर्धारण गर्छ। नरम धातुहरू (तामा, आल्मुनियम) को लागि, ३.५ किलोवाटभन्दा कम स्पिन्डलहरू चयन गर्न सकिन्छ, र स्पिन्डल गति सामान्यतया (२४,००० RPM) हुन्छ। कार्बाइड (स्टील, टाइटेनियम): ३.५ किलोवाटभन्दा माथिको उच्च-टर्क, उच्च-शक्तिको स्पिन्डल छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

नोट: स्टेनलेस स्टील सामग्री प्रशोधन गर्न काट्ने तरल पदार्थ प्रणाली प्रयोग गर्नुपर्छ, र प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्न स्प्रे कूलिंग पर्याप्त छैन।

प्रशोधन शुद्धता: यदि शुद्धता आवश्यकता ±०.०५ मिमी भित्र छ भने, सम्बन्धित मोडेलको मूल्य सामान्यतया सस्तो हुन्छ। यदि शुद्धता ±०.०१ मिमी हुनु आवश्यक छ भने, सम्पूर्ण मेसिनको कन्फिगरेसन मानक धेरै उच्च हुनेछ (उदाहरणका लागि, स्क्रू ग्रेडको लागि C5 भन्दा माथिको ग्राइन्डिङ स्क्रू छनौट गर्न सिफारिस गरिन्छ), र मूल्य धेरै उच्च हुनेछ। त्यसकारण, प्रशोधन उपकरणहरू छनौट गर्दा, तपाईंले धेरै उच्च शुद्धता भएका मोडेलहरूलाई अन्धाधुन्ध पछ्याउनबाट बच्नको लागि आफ्नो वास्तविक शुद्धता आवश्यकताहरूमा आधारित उचित मोडेल छनौट गर्नुपर्छ, जसले अनावश्यक लागत वृद्धि निम्त्याउनेछ।

उत्पादन मापन: यदि यो सानो ब्याच अनुकूलन हो भने, म्यानुअल उपकरण परिवर्तन पर्याप्त छ। यदि यो ठूलो उत्पादन हो भने, स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रकार्य चयन गर्न सिफारिस गरिन्छ।

कार्यात्मक विस्तार चयन

• बहु-अक्ष: चार अक्षहरू (घुम्ने अक्षहरू) बेलनाकार उत्कीर्णनको लागि उपयुक्त छन्, र पाँच अक्षहरू जटिल घुमाउरो सतहहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छन्।

• स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रणाली (ATC): विभिन्न प्रक्रियाहरूको प्रशोधन दक्षता सुधार गर्दछ (उपकरण पत्रिका क्षमता ६-२४ उपकरणहरू)।

आकार चयन

• साना वर्कपीसहरू (मोबाइल फोन केसहरू, गहनाहरू): स्ट्रोक ३००×३०० मिमी, दोहोरिने स्थिति शुद्धता ≤०.००१५ मिमी।

• मध्यम आकारको वर्कपीस (मोल्ड्स, मेकानिकल पार्ट्स): स्ट्रोक ६००×९०० मिमी, ग्रेटिंग रुलर क्लोज-लूप नियन्त्रण।

• ठूला वर्कपीसहरू (अटो पार्ट्स): ग्यान्ट्री संरचना, स्ट्रोक ≥१५०० मिमी, स्वचालित उपकरण परिवर्तन (ATC) प्रकार्यले सुसज्जित।

मर्मत

मेसिनहरूको मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भार अत्यन्त महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन् जसले मेसिनहरूको प्रशोधन शुद्धता, प्रशोधन प्रभाव र सेवा जीवनलाई असर गर्छ। यसमा मुख्यतया मेसिनहरूको दैनिक सफाई, तेल, ग्यास र पानी सर्किटहरूमा नियमित जाँच, साथै प्रत्येक छ महिनामा वा प्रत्येक वर्ष एक पटक परिशुद्धता परीक्षण र समायोजनहरू समावेश छन्।

दैनिक सफाई

यस चरणको मुख्य सामग्री सरसफाइ सफा गर्नु हो। परिधीय पाना धातु सुरक्षात्मक कभरहरू सफाई एजेन्टहरू प्रयोग गरेर सिधै सफा गर्न सकिन्छ, जबकि भित्रीहरू अवशेषहरू हटाउन मेसिनद्वारा प्रदान गरिएको उच्च-दबाव पानी बन्दुकले सफा गर्न सकिन्छ (नोट: कृपया मेसिनको क्षरणबाट बच्न काट्ने तरल पदार्थ प्रयोग गर्नुहोस्)। पहिले, मेसिनमा रहेको धातुको फोहोर सफा गर्नुहोस्। सफाई लगभग पूरा भएपछि, हामी प्रसारण उपकरणको सुरक्षात्मक कभर खोल्नेछौं र भित्रका अवशेषहरू सफा गर्नेछौं। सफाई सकिएपछि, तेललाई सुख्खा कपडाले सुकाउनुहोस् र भित्री पाना धातुमा रहेको तेलको दागलाई कपडाले बिस्तारै पुछ्नुहोस्। गाइड रेल सुरक्षात्मक कभरलाई छुट्टै हटाउनु पर्छ, राम्ररी सफा गर्नु पर्छ, र त्यसपछि पुन: स्थापना गर्नु पर्छ। मेसिन सफाईको लागि मानक भनेको रंगले यसको मूल रंग देखाउँछ र धातुले प्रकाश प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ।

नियमित निरीक्षण

मेसिनको तेल सर्किट, हावा सर्किट, पानी सर्किट र मुख्य कम्पोनेन्टहरूको नियमित निरीक्षण गर्नाले अनुचित मर्मतसम्भारका कारण हुने धेरै मेकानिकल विफलताहरूबाट बच्न सकिन्छ, जसले गर्दा मेसिनको सेवा जीवन र दैनिक प्रशोधनको स्थिरता बढ्छ।

• तेल सर्किट: इलेक्ट्रोनिक तेल पम्पको तेल इंजेक्शन अन्तराल समयलाई एक मिनेटमा समायोजन गर्नुहोस् ताकि तेल छिटो इन्जेक्सन गर्न सकियोस्। त्यसपछि तेल छ कि छैन भनेर हेर्न तेल आउटलेटहरू अवलोकन गर्नुहोस्। अन्तमा, हामीले स्क्रू गाइड रेलको स्नेहन अवस्था अवलोकन गर्न उपकरण चलाउनु पर्छ।

• हावा सर्किट: मुख्यतया हावा सर्किटमा आर्द्रता जाँच गर्नुहोस्। इन्ग्रेभिङ-मिलिङ मेसिनको हावा सर्किट मुख्यतया सोलेनोइड भल्भ र सिलिन्डरहरूको नियन्त्रणको लागि प्रयोग गरिन्छ। यदि हावा सर्किटमा पानी छ भने, यसले सोलेनोइड भल्भ र सिलिन्डरहरूको सेवा जीवनलाई धेरै कम गर्नेछ। हामीले पानी विभाजकमा नियमित रूपमा लुब्रिकेटिङ तेल थप्नु पर्छ।

• पानी सर्किट: काट्ने तरल पदार्थको अनुपात जाँच गर्नुहोस्। काट्ने तरल पदार्थ पहिले नै मिसाउनु पर्छ र त्यसपछि यसलाई मेसिनको निर्मित पानी ट्याङ्कीमा खन्याउनु पर्छ। वर्कबेन्च र सुरक्षात्मक कभरहरूमा धेरै खिया लाग्ने समस्याहरू काट्ने तरल पदार्थको अनुपातसँग सम्बन्धित छन्।

• मुख्य घटकहरूको निरीक्षण: स्क्रू, गाइड रेल र बियरिङहरूको निरीक्षण मुख्यतया मेसिन सञ्चालनको क्रममा असामान्य आवाज छ कि छैन भनेर निर्धारण गरिन्छ। जब शुद्धता सहनशीलता भन्दा बाहिर हुन्छ, त्यहाँ गल्ती छ कि छैन भनेर पनि निर्धारण गर्न सकिन्छ। स्वचालित उपकरण परिवर्तन गर्ने प्रकार्य भएका मेसिनहरूको लागि, उपकरण पत्रिकाको सतह सफा गर्न आवश्यक छ। क्याम बक्समा गियर तेल प्रत्येक पाँच वर्षमा एक पटक बदल्न आवश्यक छ। उपकरण हेडको अगाडि र उल्टो घुमाउने, उपकरण स्लिभको माथि र तल चाल र मेकानिकल हातको चाल अवलोकन गर्नुहोस्। उपकरण पत्रिका उपकरण परिवर्तनको उचाइ र कोणमा कुनै त्रुटि छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। कुनै असामान्य आवाज छ कि छैन भनेर जाँच गर्न उच्च गतिमा मुख्य शाफ्ट घुमाउनुहोस्। मुख्य शाफ्ट टेपर प्वाल सफा गर्नुहोस्, मुख्य शाफ्ट रनआउट जाँच गर्नुहोस्। नियन्त्रण क्याबिनेटको कूलिंग फ्यानको फिल्टर स्क्रिन सफा गर्नुहोस्। सामान्यतया, यसलाई महिनामा एक पटक सफा गर्न आवश्यक छ।

सटीक निरीक्षण

• स्तर: प्राथमिक चरण भनेको मेसिनको लेभलनेस पुन: क्यालिब्रेट गर्नु हो। त्यसपछिका सबै परिशुद्धता निरीक्षणहरू मापनको लागि उपकरण तेर्सो अवस्थामा रहेकोमा आधारित हुन्छन्। यो क्यालिब्रेसनलाई गतिशील लेभलनेस क्यालिब्रेसन र स्थिर लेभलनेस क्यालिब्रेसनमा विभाजन गरिएको छ। स्थिर स्तरलाई ०:० अवस्थामा सेट गर्नुहोस्, र समायोज्य दायरा भित्र गतिशील स्तरलाई इष्टतम अवस्थामा समायोजन गर्नुहोस्। कार्य तालिकाको समतलता पत्ता लगाउन कार्य तालिकामा 9 बिन्दुहरू मापन गर्न डायल सूचक प्रयोग गर्नुहोस्। यी 9 बिन्दुहरूको पत्ता लगाउने परिणामले कार्य तालिकाको समतलता मात्र प्रतिनिधित्व गर्दैन तर गाइड रेलहरूको पहिरन अवस्थालाई पनि प्रतिबिम्बित गर्दछ।

• ठाडोपन: क्रमशः X/Y अक्ष, X/Z अक्ष, र Y/Z अक्ष दिशाहरूमा। उदाहरणको रूपमा X/Y अक्ष लिनुहोस्। पहिले, डायल सूचकको साथ Y-अक्ष नाप्नुहोस् र यसलाई तेर्सो बनाउनुहोस्। त्यसपछि सूचकको साथ X दिशा नाप्नुहोस् र बायाँ र दायाँ सूचकहरूको डेटा अवलोकन गर्नुहोस्। बायाँ र दायाँ सूचकहरू बीचको भिन्नता X/Y अक्षको लागि 90 डिग्रीको त्रुटि मान हो। अन्य दुई अक्षहरूमा पनि यही कुरा लागू हुन्छ।

• स्पिन्डल परिशुद्धता: पहिले, कोर रडको सबैभन्दा टाढाको छेउको रनआउट मापन गर्न स्पिन्डलमा डिटेक्शन रड स्थापना गर्नुहोस्। नयाँ मेसिनको लागि मानक हो: ३०० मिमी लामो डिटेक्शन रडको लागि, सबैभन्दा टाढाको छेउमा रनआउट ५ μm भित्र हुनुपर्छ। त्यसपछि कोर रडको अगाडि र छेउको जेनेरेटिक्स मापन गर्नुहोस्। यो परिशुद्धताले मुख्यतया हेडस्टक र Z-अक्ष गाइड रेलहरू बीचको विचलनलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। यदि त्यहाँ विचलन छ भने, यो प्रायः मेसिनको टक्करको कारणले हुन्छ।

• स्पिन्डल डायल परीक्षणको शुद्धता: कार्य तालिकामा, वृत्त कोर्न डायल सूचक प्रयोग गर्नुहोस् र मापन मानहरूलाई ८ बिन्दुमा चिन्ह लगाउनुहोस्। यो परिशुद्धताले मुख्यतया X/Y अक्षमा Z-अक्षको समग्र ठाडोपनलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। सामान्यतया, यदि चिल्लो वा समतल सतहमा चक्कुका चिन्हहरू छन् भने, यसको अर्थ परिशुद्धतामा त्रुटि छ।

• प्रतिक्रिया: धेरै मानिसहरूलाई ब्याकल्याशको बारेमा थाहा छ, तर तिनीहरूलाई यो कसरी पत्ता लगाउने भनेर थाहा छैन। उदाहरणको रूपमा Y-अक्ष लिऔं। पहिले, डायल सूचकलाई कार्यतालिकामा जोड्नुहोस् र सूचकलाई स्पिन्डलमा थिच्न दिनुहोस्। गियर स्थिति X10 मा सेट गर्नुहोस्, सूचकलाई एक पटकमा एक ग्रिड भित्र थिच्नुहोस्, धेरै ग्रिडहरू थिच्नुहोस्, त्यसपछि एउटा ग्रिड पछाडि हटाउनुहोस्, र सूचक र अघिल्लो स्थिति बीचको त्रुटि अवलोकन गर्नुहोस्। यो त्रुटि मान मेसिनको ब्याकल्याश हो। मान मापन गरेपछि, यसलाई संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीको प्यारामिटरहरूमा समायोजन गर्न आवश्यक छ। लिनियर गाइड मेसिनको लागि, यो सामान्यतया 5 μm भित्र हुनुपर्छ। यदि त्रुटि धेरै ठूलो छ भने, यो प्रायः स्क्रू रड र बेयरिङको समस्याको कारणले हुन्छ।

• दोहोरिने क्षमता स्थिति परिशुद्धता: उपकरण समन्वय गलत अलाइनमेन्ट सामान्यतया स्थिति समस्याहरूको कारणले हुन्छ। सामान्यतया, यदि संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीको ब्याकल्याश प्यारामिटरहरू वास्तविक स्थितिसँग मिल्दोजुल्दो छन् भने, दोहोरिने क्षमता स्थितिमा कुनै ठूलो समस्या हुनेछैन। मुख्य विचार स्क्रू रडको थर्मल लम्बाइ कारक हो।

माथिको शुद्धता प्रत्येक आधा वर्ष वा एक वर्षमा एक पटक निरीक्षण गर्नुपर्छ। कम्पोनेन्टहरूको द्रुत पहिरनबाट बच्न र सेवा जीवनलाई असर गर्न सानातिना विचलनहरूलाई समयमै समायोजन गर्न आवश्यक छ।