मोल्ड र मोडेल निर्माणको लागि पाँच-अक्ष CNC राउटर

५ एक्सिस सीएनसी राउटर भनेको के हो?

पहिले, पाँच-अक्ष राउटरहरूको अवधारणामा प्रारम्भिक नजर राखौं। प्रशोधन विधि अनुसार, तिनीहरूलाई "३+२", "४+१", र "पाँच-अक्ष लिंकेज" मा विभाजन गर्न सकिन्छ। त्यसोभए हामी यी विधिहरूलाई कसरी बुझ्ने?

व्यावसायिक दृष्टिकोणबाट, "३+२" ले तीन-अक्ष (X, Y, र Z अक्ष) CNC राउटरमा दुई अक्षहरू थप्नुलाई जनाउँछ। यी दुई अक्षहरू क्ल्याम्पिङ सामग्रीहरूको लागि झुकाव अक्ष वा घुमाउने अक्षहरू हुन्, जसलाई A र C अक्षको रूपमा परिभाषित गरिएको छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि यी दुई अक्षहरूलाई सबै पाँच-अक्ष CNC राउटरहरूमा A र C अक्ष भनिँदैन। यो CNC प्रणालीको परिभाषा र घुमाउने दिशासँग सम्बन्धित छ। तिनीहरूलाई A र B अक्ष वा B र C अक्ष पनि नाम दिन सकिन्छ।

"४+१" ले ४ अक्ष र १ अक्षलाई जनाउँछ। हार्डवेयर भाग उस्तै हो। ४+१ ले लिंकेज क्षमताको वर्णन गर्दछ। धेरै मानिसहरू गलत रूपमा विश्वास गर्छन् कि यसको अर्थ अनुक्रमणिका रोटरी चकको A र C अक्षहरू मध्ये एउटा मात्र सार्न सक्छ, तर यो त्यस्तो होइन। ४+१ को वास्तविक अर्थ पाँच-अक्ष चार-लिङ्केज हो, अर्थात्, प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, मेसिनको ५ अक्षहरू मध्ये ४ लाई एकै समयमा जोड्न सकिन्छ, र बाँकी अक्षलाई स्थिति प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, X, Y, A, र C अक्षहरू समन्वयमा सार्न सक्छन्, जबकि Z अक्ष स्थिर रहन्छ; वा X, Y, Z, र A अक्षहरू सार्न सक्छन्, जबकि C अक्ष स्थिर रहन्छ।

पाँच-अक्ष पाँच-लिङ्केजको अर्थ पाँच अक्षहरूले एकै समयमा सँगै काम गर्न सक्छन्, र क्ल्याम्पिङ सतह बाहेक कुनै पनि कोण र कुनै पनि घुमाउरो सतहको प्रशोधन कार्यहरू एकै पटकमा पूरा गर्न सक्छन्।

पाँच-अक्ष CNC राउटरको संरचनात्मक प्रकार

पाँच-अक्ष डिजाइन संरचनाहरू धेरै प्रकारका हुन्छन्, सामान्य प्रकारहरू यस प्रकार छन्:

• पालना प्रकार (डबल टर्नटेबल): वर्कबेन्चमा द्विदिशात्मक घुम्ने अक्ष स्थापना गरिएको छ, X-अक्ष वरिपरि घुम्ने अक्षलाई A-अक्षको रूपमा परिभाषित गरिएको छ, र Z-अक्ष वरिपरि घुम्ने अक्षलाई C-अक्षको रूपमा परिभाषित गरिएको छ। घुम्ने अक्षको लोड-बेयरिङ र रोटेशन आकारमा यसको सीमितताको कारण, यो साना र मध्यम आकारका वर्कपीसहरूको प्रशोधनको लागि उपयुक्त छ।

• टेबल चल डबल स्विङ हेड: यस संरचनामा, वर्कपीस राखिएको वर्कबेन्च चल हुन्छ, र ग्यान्ट्री अचल हुन्छ। स्पिन्डल स्विभल हेडमा स्थापित हुन्छ, जुन Z-अक्ष वरिपरि घुम्न सक्छ र C-अक्षको रूपमा परिभाषित गरिएको छ। स्विभल हेडमा X-अक्ष वरिपरि घुम्न सक्ने A-अक्ष पनि छ। C-अक्षमा ३६० डिग्री र A-अक्षमा ±११० डिग्री घुमाउन सक्ने ५-अक्षको उत्कीर्णन हेडले सामग्रीको विभिन्न जटिल आकारहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। धेरैजसो मोल्ड उत्पादनहरू यस संरचनाको मेसिनहरू प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ।

• सिंगल स्विङ हेड सिंगल रोटेशन प्रकार: यो मेसिन संरचनामा वर्कबेन्चमा ३६० डिग्री घुमाउन सक्ने घुम्ने अक्ष र स्पिन्डलमा १८० डिग्री घुम्न सक्ने घुम्ने अक्ष हुन्छ। यस प्रकारको मेसिन उपकरणको घुम्ने अक्ष संरचनामा भारी भार वहन क्षमता र उच्च घुमाउने शुद्धता हुन्छ। विभिन्न प्रशोधन आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न A, B, र C अक्षहरू मध्ये कुनै पनि दुईलाई संयोजन गर्न सकिन्छ। यो विशेष गरी घुम्ने र बक्स-प्रकारका उत्पादनहरू, जस्तै धातु इन्जिनहरू, गैर-धातु आकृतिहरू, मूर्तिहरू, आदिको लागि उपयुक्त छ।

• ब्रिज-प्रकारको ग्यान्ट्री संरचना: यो संरचना सम्पूर्ण Y-अक्ष र Z-अक्ष मिलेर बनेको छ, जसमा घुम्न मिल्ने पाँच-अक्षको हेड छ, जुन निश्चित ओछ्यानमा X-अक्ष दिशामा सर्छ, र वर्कबेन्चमा फिक्स गरिएको वर्कपीसको विभिन्न जटिल आकारहरू प्रशोधन गर्दछ। यो संरचनामा द्रुत गति छ र ठूला उत्पादनहरूको पाँच-अक्ष प्रशोधनको लागि उपयुक्त छ।

माथिका मोडेलहरूले मेकानिकल संरचनामा पाँच-अक्ष पाँच-लिङ्केज प्राप्त गर्न सक्छन्, तर यो प्रकार्य वास्तवमा प्राप्त गर्न सकिन्छ कि सकिँदैन भन्ने कुरा सुसज्जित CNC प्रणालीले यसलाई समर्थन गर्छ कि गर्दैन र यसमा RTCP प्रकार्य छ कि छैन भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ।

पाँच-अक्ष CNC राउटरको मूल्य

पाँच-अक्ष उपकरणहरूको कुरा गर्दा, धेरै मानिसहरू अवचेतन रूपमा सोच्छन् कि यस प्रकारको मेसिन महँगो हुनेछ। वास्तवमा, त्यस्तो होइन। मेसिनको मूल्य प्रशोधित उत्पादनको सामग्री, आकार र परिशुद्धता आवश्यकताहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। सानो घरको पाँच-अक्ष CNC राउटरको मूल्य केवल $2,600 हो। ठूला वा धातु-प्रशोधन गर्ने पाँच-अक्ष मेसिनिङ केन्द्रहरू मात्र धेरै महँगो हुन्छन्। गैर-धातु मोल्ड प्रशोधनको लागि पाँच-अक्ष CNC राउटरको औसत खरिद मूल्य $32,850 हो। थप रूपमा, तपाईं स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रकार्य भएको मेसिन पनि छनौट गर्न सक्नुहुन्छ, यो प्रकार्य किटको मूल्य $2,300 हो। तपाईं डबल टेबल भएको मेसिन पनि छनौट गर्न सक्नुहुन्छ, जबकि एउटा मेसिनले उत्पादन प्रशोधन गरिरहेको छ, तपाईं अर्को उत्पादनको लागि अग्रिम प्रशोधन गर्न सामग्री तयार गर्न सक्नुहुन्छ, यो प्रकार्य किटको औसत मूल्य $4,280 हो।

यो मेसिनको मूल्य सीमा अपेक्षाकृत उच्च छ भन्ने कुरा ध्यानमा राख्नु पर्छ। धातु प्रशोधन गर्नको लागि उच्च-परिशुद्धता ठूलो ५-अक्ष र ५-लिङ्केज मेसिन उपकरणको औसत खरिद मूल्य $३२८,५७० छ। आफ्नो आवश्यकता अनुसार सही मेसिन उद्धरण प्राप्त गर्न तपाईं आपूर्तिकर्तालाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ।

पाँच-अक्ष मेसिनिङ केन्द्रको कार्य सिद्धान्त

सबैभन्दा पहिले, पाँच-अक्ष CNC मेसिन उपकरणको काम गर्ने मोड साधारण CNC मेसिन उपकरण भन्दा फरक छ। साधारण CNC मेसिन उपकरणहरू X, Y, र Z को तीन अक्षहरूमा मात्र सार्न सक्छन्, जबकि पाँच-अक्ष CNC मेसिन उपकरणमा दुई घुमाउने कोणहरू नियन्त्रण गर्ने क्षमता पनि हुन्छ, जसले यसलाई त्रि-आयामी घुमाउरो सतह उत्कीर्णन, सर्पिल सतह प्रशोधन, आदि जस्ता जटिल प्रशोधन कार्यहरू पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ।

५-अक्ष लिंकेज नियन्त्रणको मूल भाग CNC प्रणाली हो, जसले प्रोग्रामिङ मार्फत पाँच अक्षहरूको सिंक्रोनस र समन्वित चाललाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्दछ। ती मध्ये, X, Y, र Z का तीन रेखीय अक्षहरूले उपकरणलाई वर्कपीसको अगाडि, पछाडि, बायाँ, दायाँ, र माथि र तल दिशाहरूमा देखा पर्न सक्षम बनाउँछन्। A, B, र C अक्षहरूले तीन रेखीय अक्षहरू वरिपरि घुमाएर वर्कपीस वा उपकरणको कोण परिवर्तन महसुस गर्न सक्छन्। विशिष्ट कार्यान्वयन मेसिन उपकरण डिजाइन र वर्कपीस प्रशोधन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। यस प्रकारको मेसिन उपकरणमा, उपकरणले धेरै कोणहरूबाट वर्कपीस प्रशोधन गर्न सक्छ, र प्रशोधन लचिलोपन धेरै उच्च हुन्छ। यसबाहेक, क्ल्याम्पिङ समयको संख्यामा कमीको कारण, प्रशोधन शुद्धता पनि ग्यारेन्टी गरिएको छ, र जटिल आकारहरूको उच्च-परिशुद्धता र उच्च-दक्षता प्रशोधन प्राप्त गर्न सकिन्छ, जुन उच्च-परिशुद्धता र जटिल भागहरू वा मोल्डहरूको निर्माणको लागि उपयुक्त छ।

छोटकरीमा भन्नुपर्दा, पाँच-अक्ष CNC मेसिन उपकरणको सिद्धान्त भनेको वर्कपीसको बहु-कोण प्रशोधन प्राप्त गर्न नियन्त्रण प्रणाली मार्फत पाँच अक्षहरूको रेखीय र घुमाउने गति नियन्त्रण गर्नु हो। यसले केवल 5 लिङ्केज अक्षहरू प्रयोग गर्दछ किनभने 5 लिङ्केज अक्षहरू कुनै पनि कोण प्रशोधन प्राप्त गर्न आवश्यक न्यूनतम संख्या हो। लिङ्केज अक्षहरूको संख्या जति कम हुन्छ, मेसिन उपकरण संरचना त्यति नै सरल र कम्प्याक्ट हुन्छ, र मेसिन उपकरणको गतिशील र स्थिर कठोरता सुनिश्चित गर्न सजिलो हुन्छ। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका CNC मेसिन उपकरणहरूको लागि गतिशील र स्थिर कठोरता धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

सामान्यतया, ५-अक्ष र ५-लिङ्केज मेसिनिङ सेन्टरले क्ल्याम्पिङ सतह बाहेक वर्कपीसको सबै स्थानहरूको चौतर्फी प्रशोधन प्राप्त गर्न सक्छ। यद्यपि, क्ल्याम्पिङ सतहमा केही विशेष वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक छ, त्यसैले वर्कपीसलाई पुन: क्ल्याम्प गर्नुपर्छ। बारम्बार क्ल्याम्पिङको शुद्धता सुनिश्चित गर्न, दोहोर्याइएको क्ल्याम्पिङको स्थिति त्रुटि सुनिश्चित गर्न मेकानिकल उपकरणहरूको अतिरिक्त सेट आवश्यक पर्दछ। उपकरणहरूको यो सेटमा धेरै गतिशील अक्षहरू छन् र काट्ने गतिमा भाग लिँदैनन्। तिनीहरू सहायक अक्षहरूसँग सम्बन्धित छन्। यस प्रकारको मेसिन उपकरणमा ५ भन्दा बढी अक्षहरू छन् र यसलाई बहु-अक्ष ५-लिङ्केज मेसिन उपकरण भनिन्छ, जस्तै ७-अक्ष ५-लिङ्केज मेसिन उपकरण, ९-अक्ष ५-लिङ्केज मेसिन उपकरण, आदि।बहु-अक्ष CNC मेसिन उपकरणको कोर लिंकेज अक्षहरूको संख्यामा निहित हुन्छ। सामान्य परिस्थितिमा, यदि एकै समयमा जोडिएका अक्षहरूको संख्या ५ भन्दा बढी छ भने, व्यावहारिक महत्त्व ठूलो हुँदैन, किनकि वर्कपीस जतिसुकै जटिल भए पनि, मृत कोण बिना उच्च-परिशुद्धता चौतर्फी प्रशोधन प्राप्त गर्न ५-अक्ष र ५-लिङ्केज पर्याप्त छन्। बहु-अक्ष CNC खरादमा पाँच लिङ्क गरिएका अक्षहरू बाहेक अन्य अक्षहरू सबै सहायक अक्षहरू हुन्। तिनीहरूको मुख्य उद्देश्य प्रशोधन दक्षता सुधार गर्नु र वर्कपीस शुद्धता सुनिश्चित गर्नु हो। यी सहायक अक्षहरू लिङ्क गर्न सकिन्छ वा सकिँदैन भन्ने कुराले फरक पार्दैन।

तीन-अक्ष, चार-अक्ष र पाँच-अक्षको तुलना

३-अक्ष CNC राउटर आधारभूत समतल काट्ने कार्यहरूको लागि उपयुक्त छ, जबकि ४-अक्ष CNC राउटरले बेलनाकार र ३D नक्काशीको लागि रोटरी क्षमता थप्छ। ५-अक्ष CNC राउटरले उच्चतम स्तरको लचिलोपन प्रदान गर्दछ, जसले एकल सेटअपमा जटिल ज्यामितिहरूको एकैसाथ बहु-दिशात्मक मेसिनिंगलाई अनुमति दिन्छ।

3-अक्ष सीएनसी राउटर

३-अक्ष मेसिनिङ CNC राउटरहरूमा सबैभन्दा आधारभूत प्रकार हो। यसले काट्ने उपकरणको चाललाई प्रत्यक्ष वा अप्रत्यक्ष रूपमा नियन्त्रण गर्न तीन स्वतन्त्र रेखीय अक्षहरू, X, Y, र Z प्रयोग गर्दछ। यसले तेर्सो समतलमा बायाँ-दायाँ र अगाडि-पछाडि आन्दोलन र माथि र तल ठाडो आन्दोलन सक्षम बनाउँछ। यसले यसलाई २D, २.५D ढाँचा उत्कीर्णन, ग्रूभ प्रशोधन, मिलिङ सतहहरू, र ड्रिलिंग जस्ता धेरैजसो उच्च-परिशुद्धता आधारभूत ज्यामितीय आकार प्रशोधन कार्यहरू पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ। यद्यपि, ३-अक्ष CNC राउटरले एक सेटअपको समयमा वर्कपीसको एउटा सतह मात्र प्रशोधन गर्न सक्छ। यदि धेरै सतहहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक छ वा यदि घुमाउरो सतह प्रशोधन समावेश छ भने, यस प्रकारको मेसिनले कार्य पूरा गर्न सक्दैन।

४-अक्ष CNC राउटर मेसिन

A चार-अक्ष CNC राउटर मेसिन a को तुलनामा अतिरिक्त परिक्रमा अक्ष छ तीन-अक्ष CNC राउटर। यो परिक्रमा अक्षले चार-अक्ष CNC राउटर मेसिनलाई स्वतन्त्रताको अतिरिक्त परिक्रमा डिग्री दिन्छ। यसले वर्कपीस वा उपकरण घुमाएर धेरै सतहहरू वा सामग्रीको धेरै कोणहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, यसरी यसको अनुप्रयोग दायरा विस्तार गर्दछ। यो सामान्यतया ज्यामितीय आकारहरूमा झुकाउने सुविधाहरू सहित प्रयोग गरिन्छ, जस्तै सिलिन्डरको सतह कुँद्ने, पाना सामग्रीको छेउ काट्ने, र ड्रिलिंग।

5-अक्ष सीएनसी राउटर

पाँच-अक्ष मेसिन ३-अक्ष मेसिनमा आधारित हुन्छ र यसमा थप दुई अक्षहरू थपिन्छन्, जसले गर्दा यसलाई थप जटिल प्रशोधन कार्यहरू पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ। ती मध्ये, तीन रेखीय अक्षहरूले रेखीय प्रक्षेपण चालहरू प्रदर्शन गर्छन्, र दुई घुमाउने अक्षहरूले प्रशोधनको क्रममा गतिशील रूपमा कोणहरू परिवर्तन गर्न सक्छन्, विभिन्न कठिन-प्रक्रिया गर्न-योग्य घुमाउरो ज्यामितीय आकारहरू, साँघुरो गुहा संरचनाहरू, र ओभरह्याङ्गिङ सुविधाहरू भएका जटिल घटकहरू ह्यान्डल गर्न सक्षम छन्। यो धेरै शक्तिशाली छ। लगभग सबै पाँच-अक्ष खरादहरू RTCP प्रकार्यले सुसज्जित छन्, जसले स्पिन्डल स्विङ लम्बाइ र रोटरी तालिकाको मेकानिकल निर्देशांकहरूको आधारमा स्वचालित रूपमा क्षतिपूर्ति गणना गर्न सक्छ। प्रोग्रामिङ गर्दा, वर्कपीसको निर्देशांकहरू मात्र विचार गर्न आवश्यक छ। अवश्य पनि, पाँच-अक्ष मेसिनिङ उपकरण उत्तम छैन। यसको अपेक्षाकृत उच्च मूल्य पदोन्नतिको समयमा सामना गर्ने मुख्य चुनौती हुन सक्छ।

३+२, ४+१ र ५-अक्ष लिंकेज बीचको भिन्नता

यी तीन प्रकारका मेसिनहरू सबै पाँच-अक्ष मेसिनहरू हुन्, त्यसोभए तिनीहरू बीच के भिन्नताहरू छन्?

3 + 2

३+२ भनेको दुई घुमाउने अक्षहरूको स्थिति निर्धारण, XYZ अक्ष लिंकेज प्रशोधन हो, बहु-दिशात्मक बेभलहरू, प्वालहरू, आदि प्रशोधन गर्न सक्छ, तर घुमाउरो सतहहरू प्रत्यक्ष रूपमा प्रशोधन गर्न सक्दैन। यो तीन-अक्ष लिंकेज हो र त्यसपछि दुई घुमाउने अक्षहरूको स्थिति निर्धारण, पाँच-अक्ष लिंकेज होइन, प्रोग्रामिङ सरल छ। तीन-अक्ष मेसिनिङ वितरित पोजिसनिङ मेसिनिङ हो, त्यहाँ पोजिसनिङ त्रुटिहरूको संचय हुन सक्छ, परिशुद्धता नियन्त्रण बढी गाह्रो छ, साधारण आकारहरू वा बहु-आयामी भागहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।

4 + 1

४+१ लाई पाँच-अक्ष चार-लिङ्केज पनि भनिन्छ। यसले लिंकेज प्रशोधनको लागि तीन रेखीय अक्षहरू XYZ र एउटा रोटरी अक्षहरू प्रयोग गर्दछ। अर्को रोटरी अक्ष केवल स्थिति निर्धारणको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसले जटिल घुमाउरो सतह संरचनात्मक भागहरू र ब्लेडहरू, आदि प्रशोधन गर्न सक्छ। यसको लिंकेज अक्षले एकै समयमा गतिलाई इन्टरपोलेट गर्न सक्छ, र जटिल घुमाउरो सतहहरूलाई सही रूपमा प्रशोधन गर्न सक्छ। प्रोग्रामिङ गर्दा, जटिल उपकरण स्पेस ट्र्याजेक्टोरीलाई विचार गर्न आवश्यक छ, मार्ग गणना गर्न गणितीय एल्गोरिदमहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र उच्च प्रशोधन शुद्धता छ, जसले उपकरण चिन्हहरू कम गर्न सक्छ र उच्च-परिशुद्धता जटिल भागहरू प्रशोधनको लागि उपयुक्त छ।

५-अक्ष-लिङ्केज

पाँच-अक्ष लिंकेज, जसमा तीन रेखीय अक्षहरू (X, Y, र Z) र दुई घुमाउने अक्षहरूको समन्वित सञ्चालन समावेश छ, एकैसाथ प्रशोधन सक्षम बनाउँछ। यो प्रशोधन विधिले जटिल घुमाउरो सतहहरू र रुल्ड सतहहरूको मेसिनिंग प्राप्त गर्न सक्छ।

यद्यपि, वास्तविक प्रशोधनमा, प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा, लिङ्क गरिएका अक्षहरूको संख्या वर्कपीसको स्थिरता र गुणस्तरको विपरीत समानुपातिक हुन्छ। यसको मतलब यदि ४ + १ वा ३ + २ प्रशोधन विधिहरूले योग्य उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छन् भने, वर्कपीसहरूको गुणस्तर प्रायः पाँच-अक्ष लिंकेजद्वारा प्रशोधित भन्दा राम्रो हुन्छ। यद्यपि, केही जटिल आकारहरू पाँच-अक्ष लिंकेजद्वारा मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, यो आवश्यक छैन कि पाँच-अक्ष लिंकेज सधैं अन्य प्रशोधन विधिहरू भन्दा राम्रो हुन्छ; उपयुक्त प्रशोधन विधि उत्तम विकल्प हो।

बजारमा, ९५% सम्म उत्पादनहरूलाई पाँच-अक्ष लिंकेज आवश्यक पर्दैन। सामान्यतया, कम्तिमा ७०% पाँच-अक्ष प्रशोधन परिदृश्यहरूको लागि ३ + २ स्थिर-अक्ष प्रशोधन पर्याप्त हुन्छ, र ४ + १ लिंकेजको अनुप्रयोग दायरा अझ बढी हुन्छ, ९५% भन्दा बढी पुग्छ। पाँच-अक्ष लिंकेजलाई साँच्चै आवश्यक पर्ने परिस्थितिहरू ५% भन्दा कम हुन सक्छन्, जस्तै विशेष गरी गहिरो अन्डरकटहरू वा अत्यन्त विकृत जटिल सतहहरू प्रशोधन गर्ने। यसबाहेक, रफ प्रशोधनदेखि फाइन प्रशोधनसम्म, पाँच-अक्ष लिंकेज केही सुविधा प्रशोधन र परिष्करण प्रक्रियाहरूमा मात्र प्रयोग हुने सम्भावना हुन्छ।

यसको विपरित, ४ + १ लिंकेज विधि व्यापक रूपमा मात्र प्रयोग गरिएको छैन तर यसको संरचना तुलनात्मक रूपमा सरल, राम्रो स्थिरता र प्रशोधन शुद्धता पनि छ। थप रूपमा, यसमा पाँच-अक्ष लिंकेज जस्तै उपकरण टिप पछ्याउने कार्य छ, जसले यसलाई ब्याच र ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि एक आदर्श विकल्प बनाउँछ। अवश्य पनि, पाँच-अक्ष लिंकेजको पनि यसको अपरिवर्तनीय पक्षहरू छन्। यसले ३ + २ वा ४ + १ ले प्रशोधन गर्न सक्ने सबै वर्कपीसहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ, र यसले यी दुई विधिहरूले गर्न नसक्ने कार्यहरू पनि समाधान गर्न सक्छ। त्यसकारण, केही उच्च-अन्त उत्पादन क्षेत्रहरूमा, पाँच-अक्ष लिंकेजको स्थिति अटल हुन्छ।

RTCP भनेको के हो?

RTCP भनेको के हो? RTCP भनेको "टूल सेन्टर पोइन्टको रोटेशन" हो, जसलाई सामान्यतया टूल टिप फलोइङ फंक्शन भनिन्छ। पाँच-अक्ष मेसिन उपकरणहरूको जटिल कार्य अवस्थाहरूमा, संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीको सैद्धान्तिक नियन्त्रण बिन्दु र वास्तविक उपकरण टिप बिन्दु बीच प्रायः स्थानिय स्थिति विचलन हुन्छ। सटीक गतिको लागि संख्यात्मक नियन्त्रण कार्यक्रम द्वारा निर्दिष्ट प्रक्षेपणलाई उपकरण टिप बिन्दुले कडाईका साथ पालना गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न, संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीमा स्वचालित रूपमा नियन्त्रण बिन्दु सच्याउने क्षमता हुनुपर्छ। यस प्रकार्यका उद्योगमा विभिन्न नामहरू छन्, जस्तै TCPM (टूल सेन्टर पोइन्ट व्यवस्थापन), TCPC (टूल सेन्टर पोइन्ट नियन्त्रण), र RPCP (रोटेशन अराउन्ड पार्ट सेन्टर पोइन्ट), यद्यपि नामहरू फरक छन्, सार भनेको उपकरण केन्द्र बिन्दुको सटीक स्थिति र वर्कपीस सतह स्थिरतामा वास्तविक सम्पर्क बिन्दु कायम राख्नु हो।

उदाहरणका लागि, यदि मेसिन उपकरणको चौथो अक्षलाई A-अक्ष र पाँचौं अक्षलाई C-अक्षको रूपमा परिभाषित गरिएको छ, र C-अक्षलाई A-अक्षमा माउन्ट गरिएको छ भने, यो संरचनात्मक विशेषताले A-अक्षको परिक्रमण गतिले C-अक्षलाई अनिवार्य रूपमा असर गर्नेछ भनेर निर्धारण गर्दछ। त्यस्तै गरी, मेसिन उपकरणको कार्य तालिकामा राखिएको वर्कपीस प्रशोधन गर्दा, यदि उपकरण केन्द्र स्लटिंगको लागि प्रोग्राम गरिएको छ भने, घुमाउने अक्ष निर्देशांकहरूमा परिवर्तनको कारणले गर्दा, तीन रेखीय अक्षहरू (X, Y, र Z अक्षहरू) को निर्देशांकहरू तदनुसार परिवर्तन हुनेछन्, जसको परिणामस्वरूप सापेक्षिक विस्थापन हुनेछ। यो विस्थापन हटाउन, मेसिन उपकरणले यसको लागि क्षतिपूर्ति गर्न आवश्यक छ, र RTCP यो क्षतिपूर्ति प्रकार्य प्राप्त गर्न डिजाइन गरिएको हो।

RTCP प्रविधिले सुसज्जित मेसिनहरूको लागि, नियन्त्रण प्रणालीले उपकरण केन्द्रलाई कार्यक्रममा सेट गरिएको अपेक्षित स्थितिमा सधैं राख्नेछ। वर्कपीस क्ल्याम्प गर्दा, अपरेटरले रोटरी टेबलको केन्द्र रेखासँग वर्कपीसलाई ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध गर्न आवश्यक पर्दैन र यसलाई स्वतन्त्र रूपमा क्ल्याम्प गर्न सक्छ। मेसिन उपकरणले क्ल्याम्पिङ र अन्य कारकहरूको कारणले हुने अफसेटको लागि स्वचालित रूपमा क्षतिपूर्ति गर्नेछ, क्ल्याम्पिङ समय छोटो पार्ने मात्र होइन तर प्रशोधन शुद्धतामा पनि सुधार गर्नेछ। RTCP प्रविधिको समर्थनको साथ, प्रोग्रामिङ प्रक्रिया पनि थप स्वतन्त्र र संक्षिप्त हुन्छ। प्रोग्रामरहरूले मेसिन उपकरणको जटिल गति मुद्रा र उपकरण लम्बाइको प्रशोधन प्रक्षेपणमा परिवर्तनको प्रभावलाई विचार गर्न आवश्यक छैन, तर केवल उपकरण र वर्कपीस बीचको सापेक्ष गति सम्बन्धमा ध्यान केन्द्रित गर्न आवश्यक छ। जटिल गणना र क्षतिपूर्ति कार्य स्वचालित रूपमा नियन्त्रण प्रणाली द्वारा पूरा हुन्छ। थप रूपमा, RTCP ले पोस्ट-प्रशोधन प्रक्रियालाई पनि सरल बनाउँछ, र उपकरण टिपको निर्देशांक र भेक्टर डेटा मात्र पछिको प्रशोधन र गुणस्तर नियन्त्रणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न आउटपुट हुन आवश्यक छ।

RTCP र गैर-RTCP बीचको भिन्नता

तल, हामी RTCP कार्यक्षमताले सुसज्जित पाँच-अक्ष मेसिन र यो बिनाको मेसिन बीचको भिन्नताहरू संक्षिप्तमा व्याख्या गर्छौं।

RTCP कार्यक्षमता भएको पाँच-अक्षीय मेसिन: यस प्रकारको मेसिनमा, अक्षहरूमा उपकरण टिपको फिड दर सेट भएपछि, प्रत्येक अक्षले उपकरण टिपको वास्तविक-समय स्थितिको आधारमा यसको त्वरण वा गति समायोजन गर्नेछ, जसले गर्दा सम्पूर्ण मेसिनिङ मार्गमा उपकरण टिपको सहज र अधिक तरल गति सुनिश्चित हुनेछ, जसले गर्दा मेसिनिङ प्रक्रियाको गुणस्तर र गति बढ्नेछ।

RTCP कार्यक्षमता बिनाको पाँच-अक्षीय मेसिन: यस प्रकारको मेसिन सञ्चालन गर्दा, हामी प्रत्येक अक्षको लागि माथिल्लो सीमा गति मात्र सेट गर्न सक्छौं। अन्य अक्षहरू मेसिनिङ स्थितिमा परिवर्तनहरू अनुसार निष्क्रिय रूपमा घट्नेछन्, तर यो गिरावट उपकरण टिपको वास्तविक-समय स्थिति अनुसार गतिशील समायोजनको सट्टा पूर्वनिर्धारित नियमहरूमा आधारित छ। जब धेरै अक्षहरू समन्वयमा काम गर्छन्, RTCP जस्तो बुद्धिमान समन्वय संयन्त्रको अभावको कारण, उपकरण टिप स्थितिको गतिले निश्चित डिग्री असमानता देखाउनेछ, परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत खराब मेसिनिङ परिणामहरू र लामो समग्र मेसिनिङ समय हुनेछ।

RTCP बिना ५-अक्ष कसरी प्रोग्राम गर्ने?

यस प्रकारका मेसिन उपकरणहरूको लागि, प्रोग्रामिङ मुख्यतया CM प्रोग्रामिङ र पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रविधिमा निर्भर गर्दछ। मुख्य उद्देश्य पाँच-अक्ष समन्वयित मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा रेखीय अक्ष र घुमाउने अक्ष बीचको समन्वय अफसेटको समस्या समाधान गर्नु हो। प्रोग्रामिङको सुरुमा, अपरेटरहरूले उपकरण मार्गलाई सावधानीपूर्वक योजना बनाउनु पर्छ र मेसिन उपकरणको चौथो र पाँचौं अक्षहरू बीचको स्थितिगत सम्बन्धलाई स्पष्ट रूपमा परिभाषित गर्नु पर्छ, ताकि रेखीय अक्ष निर्देशांकहरूमा घुमाउने अक्ष आन्दोलनको कारणले हुने विस्थापनको क्षतिपूर्ति होस्। यस्तो प्रशोधन पछि, उत्पन्न कार्यक्रमले XYZ स्थितिहरूको दृष्टिकोण बिन्दुहरू मात्र समावेश गर्दैन, तर XYZ अक्षहरूमा आवश्यक पर्ने आवश्यक क्षतिपूर्ति रकमहरू पनि समावेश गर्दछ।

यद्यपि, यस प्रोग्रामिङ विधिमा धेरै कमजोरीहरू छन्। प्रशोधन प्रभावको दृष्टिकोणबाट, यसको मेसिनिङ शुद्धता अझै पनि आदर्श स्तरमा पुग्न सक्दैन, र प्रशोधन दक्षता पनि अपेक्षाकृत कम छ। उत्पन्न कार्यक्रममा अत्यन्तै कमजोर विश्वव्यापीता छ र मानव संसाधनको उच्च लागत चाहिन्छ। यसबाहेक, विभिन्न मेसिन उपकरणहरूको घुमाउरो प्यारामिटरहरूमा भिन्नता र अत्यन्तै जटिल पोस्ट-प्रोसेसिङ फाइलहरूको कारणले गर्दा, यसले उत्पादन व्यवस्थापनमा ठूलो असुविधा पनि ल्याउँछ। मेसिन उपकरणहरू परिवर्तन गर्दा वा काट्ने उपकरणहरू, CM प्रोग्रामिङ वा पोस्ट-प्रोसेसिङ कार्य पुन: गर्नुपर्छ। यसरी, म्यानुअल पाँच-अक्ष प्रोग्रामिङ लगभग असम्भव कार्य हो। थप रूपमा, RTCP प्रकार्यको अभावको कारण, पाँच-अक्ष मेसिन उपकरणहरूको धेरै उन्नत प्रकार्यहरू लागू गर्न सकिँदैन। पाँच-अक्ष उपकरण क्षतिपूर्ति प्रकार्यलाई उदाहरणको रूपमा लिँदै, RTCP प्रकार्य बिना मेसिन उपकरणहरूको लागि, वर्कपीस क्ल्याम्प गर्दा, वर्कपीस कार्यतालिकाको घुमाउरो केन्द्र स्थितिमा अवस्थित छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। यो प्रक्रियालाई क्ल्याम्पिङ र पङ्क्तिबद्धताको लागि धेरै समय चाहिन्छ, र तैपनि, क्ल्याम्पिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न गाह्रो छ, कि अनुक्रमणिका प्रयोग गरिए पनि, सञ्चालन समस्याग्रस्त हुनेछ।

५ अक्ष सीएनसी राउटर अनुप्रयोगहरू

पाँच-अक्ष सीएनसी राउटरहरू एयरोस्पेस, अटोमोटिभ निर्माण, फर्निचर उत्पादन, मोल्ड प्रशोधन, चिकित्सा उपकरणहरू, जहाज निर्माण, र हस्तकला निर्माण जस्ता विभिन्न क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा लागू गरिन्छ।

• मोल्ड उत्पादन उद्योग: ५ एक्सिस सीएनसी राउटरहरू एकल सेटअपमा जटिल ३D सतहहरू मेसिन गर्ने क्षमताको कारणले मोल्ड निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू इंजेक्शन मोल्डहरू, फोम मोल्डहरू, अटोमोटिभ मोल्डहरू, र सटीक औद्योगिक मोल्डहरू उत्पादन गर्नका लागि आदर्श हुन्। बहु-अक्ष आन्दोलनले चिल्लो सतह परिष्करण र उच्च शुद्धतालाई अनुमति दिन्छ, म्यानुअल पालिसिङ र माध्यमिक प्रशोधनको आवश्यकतालाई कम गर्दछ।

• एयरोस्पेस र अटोमोटिभ उद्योग: एयरोस्पेस र अटोमोटिभ निर्माणमा, ५ अक्ष सीएनसी राउटरहरू हल्का तौलका संरचनात्मक कम्पोनेन्टहरू र जटिल घुमाउरो भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यी मेसिनहरूले एल्युमिनियम, कम्पोजिटहरू र इन्जिनियरिङ प्लास्टिक जस्ता उन्नत सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई प्रोटोटाइपिङ र उच्च-परिशुद्धता भागहरूको सानो-ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

• थ्रीडी मूर्तिकला र कला नक्काशी: ५ अक्ष सीएनसी राउटरहरू सामान्यतया ठूला-स्तरीय कलात्मक परियोजनाहरू जस्तै मूर्तिहरू, मानव आकृतिहरू, धार्मिक मूर्तिकलाहरू, र सजावटी कला टुक्राहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। धेरै कोणबाट नक्काशी गर्ने क्षमताले अत्यधिक विस्तृत र यथार्थपरक थ्रीडी मोडेलहरूलाई सक्षम बनाउँछ, म्यानुअल नक्काशी समय घटाउँदै निरन्तर कलात्मक गुणस्तर कायम राख्छ।

• समुद्री र जहाज मोडेलिङ: समुद्री उद्योगमा, ५ अक्ष सीएनसी राउटरहरू जहाज हल मोडेलहरू, प्रोपेलर मोल्डहरू, र याट कम्पोनेन्टहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। ठूला र जटिल घुमाउरो सतहहरू प्रशोधन गर्ने मेसिनको क्षमताले यसलाई जहाज डिजाइन प्रोटोटाइपिङ र मोडेल उत्पादनको लागि एक आवश्यक उपकरण बनाउँछ।

• उपकरण र प्रोटोटाइप निर्माण:५ अक्ष सीएनसी प्रविधि अनुसन्धान र विकास र प्रोटोटाइप निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसले इन्जिनियरहरूलाई जटिल कार्यात्मक भागहरू छिटो उत्पादन गर्न, डिजाइन परीक्षण गर्न र विकास चक्र घटाउन अनुमति दिन्छ। यसले उत्पादन विकास केन्द्रहरू र औद्योगिक डिजाइन कम्पनीहरूको लागि यसलाई अत्यधिक मूल्यवान बनाउँछ।

• अनुकूलन उच्च-अन्त उत्पादन: विलासी फर्निचर, वास्तुकला सजावट, र औद्योगिक डिजाइन स्टुडियो जस्ता गैर-मानक र अत्यधिक अनुकूलित भागहरू आवश्यक पर्ने उद्योगहरूका लागि, ५ अक्ष CNC राउटरहरूले अधिकतम लचिलोपन प्रदान गर्छन्। तिनीहरूले निर्माताहरूलाई परम्परागत ३-अक्ष वा ४-अक्ष मेसिनहरूसँग प्राप्त गर्न नसकिने अद्वितीय डिजाइनहरू सिर्जना गर्न सक्षम बनाउँछन्।

पाँच-अक्ष CNC राउटरहरूको लागि प्रोग्रामिङ सफ्टवेयरको तुलना

सीएनसी प्रोग्रामिङ सीएनसी मेसिनिङको आत्मा र मस्तिष्क हो, त्यसैले उपयुक्त प्रोग्रामिङ सफ्टवेयर छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, बजारमा यति धेरै प्रोग्रामिङ सफ्टवेयरहरू छन् कि शुरुआतीहरू प्रायः घाटामा हुन्छन्।

तल हामी चार प्रमुख मुख्यधारा प्रोग्रामिङ सफ्टवेयर - UG, Mastercam, Powermill, Hypermill बारे छलफल गर्नेछौं, र तिनीहरूका सम्बन्धित फाइदा र बेफाइदाहरू व्याख्या गर्नेछौं, र धेरै सफ्टवेयरहरू मध्ये तपाईंलाई सबैभन्दा उपयुक्त हुने एउटा फेला पार्न मद्दत गर्नेछौं।

UG(NX) को मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

मुख्यधारा प्रोग्रामिङ सफ्टवेयरको कुरा गर्दा, UG को बजार हिस्सा अत्यन्तै उच्च छ। यो प्रायः उत्पादन र मोल्ड क्षेत्रहरूमा प्रोग्रामिङ कार्यको लागि प्रयोग गरिन्छ। UG जर्मनीको Siemens AG को स्वामित्वमा छ र अधिग्रहण पछि NX नामकरण गरिएको थियो।

फाइदा: UG ले रेखाचित्र, डिजाइन, प्रोग्रामिङ, पाना धातु प्रशोधन, र परिमित तत्व विश्लेषण जस्ता मोड्युलहरूलाई एकीकृत गर्दछ। यसलाई प्रायः विभिन्न क्षेत्रहरूमा सफ्टवेयरसँग तुलना गरिन्छ, त्यसैले यसको चौतर्फी क्षमताहरू प्रमाणित गर्नुहोस्। Moduleworks को व्यावसायिक पाँच-अक्ष प्रविधि खरिद गरेपछि र प्रोग्रामिङ मोड्युलमा प्रमुख संशोधनहरू गरेपछि, UG ले संस्करण NX12.0 देखि 3D र बहु-अक्ष उपकरण पथ प्रकार्यहरूमा द्रुत प्रगति देखेको छ। यसलाई बारम्बार अद्यावधिक र अनुकूलित गरिएको छ, र अब प्रमुख व्यावसायिक CAM सफ्टवेयरको तुलनात्मक कार्यहरू छन्। 2D उपकरण पथमा, प्लानर मिलिङमा गतिशील मिलिङ उपकरण पथ एकीकरणले पहिलेको तुलनामा गणना गतिमा उल्लेखनीय सुधार गरेको छ; 2.5D उपकरण पथमा, तलको भित्ता मिलिङ प्रकार्य धेरै शक्तिशाली र सुविधाजनक छ; 3D उपकरण पथमा, मार्गदर्शक कर्भ उपकरण पथको निरन्तर अनुकूलनले राम्रो र चिल्लो सतह प्रशोधनको लागि बलियो समर्थन प्रदान गरेको छ। थप रूपमा, UG को सिंक्रोनस मोडलिङ प्रकार्यले रेखाचित्र र मोडेलिङलाई अझ छिटो र प्रभावकारी रूपमा मद्दत गर्न सक्छ, र यो सिंक्रोनस मोडलिङको क्षेत्रमा प्रमुख छ।

बेफाइदा: UG का बेफाइदाहरू पनि स्पष्ट छन्। यसको कार्यहरू जटिल छन्, र सिक्ने सीमा उच्च छ। यससँग परिचित हुन सामान्यतया धेरै महिना वा १-२ वर्ष पनि लाग्छ। सौभाग्यवश, धेरै प्रयोगकर्ताहरू छन् र सिक्ने सुविधाको लागि अपेक्षाकृत समृद्ध र पूर्ण पाठ्यक्रमहरू छन्। थप रूपमा, UG प्रोग्रामिङमा सेट गर्न धेरै प्यारामिटरहरू छन्, र प्रोग्रामिङ टेम्प्लेटहरू प्रयोग नगर्ने अभ्यासकर्ताहरूको लागि, सेटिङहरू अपेक्षाकृत बोझिला छन्। बहु-अक्ष प्रोग्रामिङमा धेरै प्रकार्यहरूको नामकरण र व्याख्या सहज छैन, र सिक्ने कठिनाई उच्च छ। यसबाहेक, IPW खाली व्यवस्थापनमा सुधार र अनुकूलनको लागि ठाउँ छ।

मास्टरक्याम

यो संयुक्त राज्य अमेरिकामा उत्पत्ति भएको थियो र अब स्यान्डभिक समूहले यसलाई अधिग्रहण गरेको छ। यो सफ्टवेयर स्थापित आधारको हिसाबले महत्त्वपूर्ण अग्रता राख्छ। यसको सहज इन्टरफेस सिक्न धेरै सजिलो छ।

फाइदा: ३-५ अक्ष खराद, टर्निङ-मिलिङ संयुक्त खराद, आदि जस्ता विभिन्न क्षेत्रहरूमा यसको बलियो फाइदाहरू छन्। २D उपकरण मार्गहरूमा, यसको गतिशील प्रशोधन धेरै प्रतिनिधिमूलक छ। वायरफ्रेम प्रोग्रामिङ यसको बल हो, यो यसको अत्यन्त शक्तिशाली चयन प्रकार्यबाट उत्पन्न हुन्छ। चाहे यो २D रेखा खण्ड होस् वा ३D इकाई किनाराहरू, यसलाई सहज र सुविधाजनक रूपमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ। ३D उपकरण मार्गहरूमा, यसको बुद्धिमान एकीकृत उपकरण मार्गको युग-निर्माण महत्त्व छ। यसले आइसोमेट्रिक समानान्तर ग्रेडियन्ट प्रक्षेपण जस्ता प्रशोधन विधिहरूलाई एकीकृत गर्दछ, जसले प्रयोगकर्ताहरूलाई सतह परिष्करण उपकरण मार्गहरूको धेरै सुविधाजनक चयन प्रदान गर्दछ। बहु-अक्ष प्रोग्रामिङमा, यसले मोड्युलवर्क्स कम्पनीको बहु-अक्ष प्रविधि प्रस्तुत गरेको छ र सधैं अत्याधुनिक कार्यात्मक अनुप्रयोगहरू कायम राखेको छ। उदाहरणका लागि, बहु-अक्ष रफिङ र बहु-अक्ष डिबरिङ प्रकार्यहरू र विवरणहरू हालको प्रोग्रामिङ सफ्टवेयरमा अग्रणी स्तरमा छन्। यो सफ्टवेयर सुरु गर्न सजिलो छ, सहज र सञ्चालन गर्न सुविधाजनक छ। यसबाहेक, प्रोग्रामिङको समयमा सेट गर्नुपर्ने प्यारामिटरहरू UG को भन्दा थोरै कम छन्। यदि तपाईं पूर्ण हृदयले व्यावसायिक प्रोग्रामिङ काम गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहुन्छ भने, यो एकदमै उपयुक्त सफ्टवेयर हो। उही सिक्ने समय अन्तर्गत, मास्टरक्यामले प्रायः कम समय लिन्छ र UG भन्दा मास्टर गर्न सजिलो छ।

बेफाइदा: यसको बेफाइदा यो हो कि यसको मोडेलिङ र सिंक्रोनस मोडेलिङ कार्यहरू शक्तिशाली छैनन्। जटिल ग्राफिक्सको मोडेलिङ र परिमार्जन गर्न धेरै गाह्रो छ।

पावर मिल

यो बेलायतमा जन्मिएको थियो र पछि अमेरिकी औद्योगिक विशाल अटोडेस्क द्वारा अधिग्रहण गरिएको थियो। यो प्रायः मोल्ड क्षेत्रमा प्रोग्रामिङ र प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ र मोल्ड उत्पादन उद्योगको लागि लगभग सिक्नै पर्ने सफ्टवेयर बनेको छ।

फाइदा: यस सफ्टवेयरमा अत्यन्तै शक्तिशाली उपकरण पथ गणना गति र एन्टी-ओभरकट प्रकार्य छ। यसले जटिल आकार र सतहहरूको कुशल प्रशोधनमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ, र उच्च-गति काट्ने र मोल्ड प्रशोधन क्षेत्रहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदर्शन गर्दछ। कुशल उपकरण पथ गणना मार्फत, यसले प्रशोधन समय अनुकूलन गर्न, उपकरणको पहिरन कम गर्न, र समृद्ध प्रशोधन रणनीतिहरू प्रदान गर्न सक्छ। थप रूपमा, यसले विभिन्न सिमुलेशन प्रकार्यहरूलाई समर्थन गर्दछ, प्रयोगकर्ताहरूलाई प्रशोधन प्रवाह अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ। एकै समयमा, यसमा धेरै सुविधाजनक उपकरण पथ ट्रिमिङ प्रकार्य छ। यदि तपाईं मोल्ड प्रोग्रामिङमा संलग्न हुनुहुन्छ भने, यो सफ्टवेयरमा निपुणता हासिल गर्नु धेरै आवश्यक छ।

बेफाइदा: शुरुवातकर्ताहरूले यससँग परिचित हुन बढी समय लगानी गर्नुपर्छ। व्यापक बहु-कार्यात्मक सफ्टवेयरको तुलनामा, पावरमिल प्रशोधन भागमा बढी केन्द्रित छ, र यसको डिजाइन कार्यहरू अपेक्षाकृत कमजोर छन्।

हाइपमिल

यो जर्मनीमा उत्पन्न भएको हो र जर्मन ओपनमाइन्ड कम्पनीसँग सम्बद्ध छ। पाँच-अक्ष प्रोग्रामिङ बजारमा अग्रणी खेलाडीको रूपमा, यसले बहु-अक्ष प्रोग्रामिङमा उपकरण अक्षको लागि धेरै सरल र सुविधाजनक नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। सम्पूर्ण मोडेल प्रोग्रामिङको समयमा गणनामा संलग्न हुन्छ, हस्तक्षेप वा छुटेका कटौतीहरूबाट बच्न।

फाइदा: यसलाई "पाँच-अक्ष प्रोग्रामिङको राजा" भनेर प्रशंसा गरिन्छ। यसको पाँच-अक्ष उपकरण पथहरू उत्कृष्ट छन् र बहु-अक्ष मेसिनिङको लागि उपयुक्त छन्। विशेष गरी पाँच-अक्ष प्रोग्रामिङमा, यसमा बलियो क्षमताहरू छन्। यसको दोस्रो रफिङ कार्य आदेशहरू धेरै शक्तिशाली छन्, सफा उपकरण पथहरू सहित। सिमुलेशन र मोडेलिङको सुरक्षा सबै सफ्टवेयरहरू मध्ये उच्चतम छ। यो सुपर-स्ट्रिङ मेसिनिङको अवधारणा प्रस्ताव गर्ने र यसलाई वास्तविक उत्पादनमा लागू गर्ने पहिलो थियो, र सुपर-स्ट्रिङ मेसिनिङको क्षेत्रमा, यो सफ्टवेयरले पहिले नै अन्य सफ्टवेयरहरूलाई धेरै पछाडि छोडिसकेको छ। हाल बजारमा प्रचारित डिजिटल जुम्ल्याहा र भर्चुअल अवतारहरू जस्ता यसको अवधारणाहरू पनि प्रविधिको अग्रपंक्तिमा छन्। यसको उपकरण पथ कार्य आदेश सेटिङ विकल्पहरू अपेक्षाकृत कम छन्, जसले गर्दा सुरु गर्न सजिलो हुन्छ, र बुद्धिमत्ता स्तर अपेक्षाकृत उच्च छ।

बेफाइदा: यस सफ्टवेयरका बेफाइदाहरू पनि स्पष्ट छन्। चयन मोड्युल र मोडेलिङ मोड्युलको एकल कार्यहरू छन्। जटिल मोडेलहरू (जस्तै दुई-आयामी डिजाइन वा साधारण त्रि-आयामी मोडेलिङ) परिमार्जन र मोडेलिङ गर्दा, यसलाई अन्य सफ्टवेयरमा भर पर्नु पर्छ। यसबाहेक, बजारमा थोरै सम्बन्धित सिकाइ ट्यूटोरियलहरू छन्, र सफ्टवेयर पोस्ट-प्रोसेसिङ अपेक्षाकृत बन्द छ, जसको परिणामस्वरूप कम उपयोग दर हुन्छ।

प्रत्येक सफ्टवेयरको आफ्नै विशेषज्ञताका क्षेत्रहरू हुन्छन्। केही विशिष्ट कार्यहरू पूर्ण नभए पनि, तिनीहरूले कुशल प्रोग्रामरहरूको हातमा राम्रो नतिजा दिन सक्छन्। यदि तपाईंको समय र ऊर्जाले अनुमति दिन्छ भने, तपाईंको प्रक्रिया क्षमताहरू सुधार गरेपछि, हामी तपाईंलाई आफ्नो सोच विस्तार गर्न अन्य सफ्टवेयर सिक्न सिफारिस गर्छौं। विभिन्न सफ्टवेयर प्रयोग गर्न सिकेर आफ्नो अनुभूति सुधार गर्नु पनि तपाईंको प्राविधिक अनुभूतिलाई गहिरो बनाउने र प्राविधिक अवरोधहरू पार गर्ने तरिका हो। यद्यपि, CAM सफ्टवेयर इन्जिनियरहरूको लागि मात्र एक उपकरण हो। वास्तविक प्राविधिक सुधारको लागि प्रक्रिया अनुभवको संचय र उपकरण र सामानहरूको अनुप्रयोग अनुभूतिको व्यापक सुधार पनि आवश्यक पर्दछ।

यदि तपाईंसँग राम्रो जानकारी छ वा कुनै निश्चित सफ्टवेयर प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, कृपया हामीसँग सम्पर्क गर्नुहोस्।